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桥梁总体、桥面系和附属工程安全专项安全方案 一、工程概况 上部结构：上部结构为混凝土连续箱梁与钢箱梁，孔跨布置：3*30m连续梁+3*30m连续梁+3*30m连续梁+4*30m连续梁+4*28m连续梁+4*28m连续梁+3*30m连续梁+3*30m连续梁+3*30m连续梁+50m钢箱梁+4*28m连续梁+50m钢箱梁+4*28m连续梁+40m钢箱梁+3*30m连续梁。 下部结构：墩柱结构采用花瓶形状的实心墩，墩台采用矩形墩台，基础均为桩基础。 二、编制原则 2.1 严格执行施工验收规范、操作规程，严格管理、科学组织，确保分项工程质量达优，创精品工程，树样板工程。 2.2 加强施工现场管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。 2.3 合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。 2.4 实行项目施工，提高施工生产水平，一切从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡生产。 三、施工准备 为了保证桥梁总体、桥面系和附属工程的顺利开展，施工前要做好以下几项准备工作： 1.原材料准备 1.1 混凝土 桥面铺装混凝土强度为 C50 砼，护栏和桥头搭板设计强度为 C30。进料时检查厂方提供的出厂合格证、试验报告。每一批进料要按规定取样进行强度、凝结时间和安定性等有关技术指标试验合格后方可使用。 1.2 钢筋 钢筋进场应分批验收，必须有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试验合格获得通知单后方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈，应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘钢筋均应调直。 钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于 5d；采用单面焊时，焊缝长度不小于 10d。 所用钢筋的种类、型号以及强度等符合设计图纸的规定，钢筋进场应有出厂质量证明书、试验报告单，试验室按规定的频率对每批进场的钢筋网进行试验，检测项目有：抗拉、抗弯、抗剪等。 钢筋应存放高于地面的平台、垫木或其他支承物上，存放地点保证钢筋不受机械损伤和污染，钢筋存放宜遮棚，露天应遮盖，做到上盖下垫。 四、资源配置 （一）主要施工人员 1．施工负责人： 2．技术负责人： 3．现场负责人： 6．试验负责人： 7．拌合站负责人： 8．安全负责人：许庆松 9．工人：技术工人 100 人，普工 200 人 （二）主要机械设备 1．混凝土拌和站：3 套 2．吊车：4 台（30T） 3．混凝土罐车：8 台（12 方） 4．电焊机：16 台（BX1-400） 5．切割机：4 台 6．切断机：4 台 7．钢筋弯曲机：4 台（GW-40） 8．发电机：4 台（120kw） 9.平板振捣器：8 个 10.护栏定型模板：60 延米（内外侧护栏各 30 延米） 六、施工方案 （一）钢筋加工与安装、砼运输 1.钢筋加工 1.1 钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计图纸的形状要求。 1.2 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋末端做成弯钩，弯钩弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，其开端弯钩平直部分长度，一般结构不应小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。弯钩形式应符合图纸要求或规范要求。 1.3 钢筋的接头焊接与绑扎接头的施工。 1.3.1 钢筋的接头采用焊接，双面焊缝不小于 5d，单面焊不小于 10d，帮条焊应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积。 1.3.2 焊接接头质量控制 1.3.2.a 焊条的型号，在施工中符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 1.3.2.b 施焊场地有搭建的临时防风、雨的工作棚。 1.3.2.c 电弧焊不允许有裂纹及较大的凹陷或焊瘤，电弧焊焊渣随时予以敲除。待焊钢筋的焊接端要切割平整，且截面垂直于轴线，焊接时被挤压的溶渣应剔除；钢筋表面无横向裂纹；接头处弯折不得大于 4°，接头处钢筋轴线偏移小于 0.1d且不大于 2mm。 2. 钢筋安装 2.1 钢筋的安装严格按图施工，保证位置准确，牢靠固定，使其在浇筑过程中不发生位移、变形。 2.2 保证钢筋正确就位的保护层垫块应与钢筋扎紧，相互错开。采用混凝土保护层垫块时，强度应与构件混凝土强度相同；不允许使用片石、碎石、木块、砖块及其他材料作垫块；钢筋保护层厚度符合设计要求。 2.3 多层钢筋之间用短钢筋接头要符合规定外，所有钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可点焊焊牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。 2.4 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 2.5 预埋件的规格、数量、尺寸、位置应符合设计要求，且安装牢固。 钢筋安装实测项目 规定值或 项次 检查项目 检查方法和频率 允许误差