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钢筋混凝土柱常见质量通病防治和加固技术[摘要] 钢筋混凝土柱是房屋结构中重要的承重构件之一。通过分析钢筋混凝土柱蜂窝、孔洞、露筋、麻面、缺棱掉角、强度偏低、柱顶砂浆多石子少等质量通病的原因，探究解决质量通病的防治措施，并简要介绍钢筋混凝土柱的几种加固方法 [关键词] 钢筋混凝土柱 质量通病 防治措施 加固技术 现浇钢筋混凝土柱是房屋结构中重要的承重构件之一。随着房屋抗震要求的提高和墙体新材料的推广使用，传统的住宅砖混结构已逐渐被框架结构所替代，竖向承重构件混凝土柱对房屋结构来说就显得尤为重要了。在对现场质量检查时发现，目前混凝土柱质量状况较混凝土梁板要差得多，一些混凝土质量通病在混凝土柱子上反映也比较集中 1 蜂窝、孔洞 1.1 产生原因 ①混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多； ②混凝土搅拌时间短、和易性差； ③浇灌混凝土时没有分层浇筑，下料不当，导致混凝土离析； ④模板缝隙未堵严，水泥浆流失 1.2 防治措施 ①应严格控制材料的配合比，经常检查，确保材料计量准确； ②混凝土搅拌时间要适宜，严格执行配比，重视外掺剂的使用研究； ③混凝土浇筑高度过高时，要采取切合实际的措施进行下料； ④模板缝隙拼接严密，柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆； ⑤浇筑时柱底部应先填50mm至100mm厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆 ⑥控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m； ⑦小蜂窝洗刷干净后用用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝或孔洞，应凿去蜂窝薄弱松散处颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土浇筑捣实，并加强养护 2 露筋 2.1 产生原因 ①在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位、或太少、或漏放，使钢筋紧贴模板外露； ②混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或漏浆； ③结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，导致露筋； ④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； ⑤木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋 2.2 防治措施 ①浇筑混凝土，应注意检查并调正钢筋、保护层厚度； ②当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和和易性良好； ③混凝土振捣严禁撞击钢筋，尽量避免踩踏钢筋，如有踩弯等及时调直校正； ④模板应充分湿润并认真堵好缝隙； ⑤表面露筋刷洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 3 麻面、缺棱掉角 3.1 产生原因 ①模板未涂刷或涂刷不均隔离剂； ②木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉； ③混凝土振捣不密实； ④拆模时，边角受重物或外力撞击，或保护不好，棱角被碰掉 3.2 防治措施 ①模板在应涂刷隔离剂，在混凝土浇筑前应充分湿润，浇筑后应认真养护； ②拆除柱模板时，混凝土也具有足够的强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急； ③混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆； ④麻面处理可采取浇水湿润后用原配合比的水泥浆或水泥砂浆抹平；缺棱掉角的，可将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护 4 强度偏低，匀质性差 4.1 产生原因 ①随意改变混凝土配合比，水灰比大，坍落度大； ②搅拌不充分； ③振捣不均匀； ④过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松 4.2 防治措施 ①确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试； ②严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量； ③混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量； ④振捣要均匀密实，截面积较小、高度较高的柱应在柱模侧开设洞口，分段浇筑； ⑤当发现混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土的实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校和结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施 5 柱顶部砂浆多、石子少，表面疏松、裂缝 5.1 产生原因