精密机械设计基础(合肥工业大学)第七章(齿轮1)试卷.ppt

* * * * * * * * 1）蜗杆的轮齿是连续的螺旋齿。 2）能获得较大的单级传动比，故结构紧凑。在传递动力时，常用范围为15～50。用于分度机构中，需采用导程角很小的单头蜗杆，但效率很低。 3）当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性。 4）磨损较严重，故常需用耐磨材料（如锡青铜等）来制作蜗轮，因而成本较高。 * 1、在主平面内，就相当于齿条齿轮传动。由此，蜗杆传动的正确啮合条件为：主平面内蜗杆的轴向齿距与蜗轮的端面齿距应相等。 * 1、因蜗杆的轴向齿距应与蜗轮端面齿距相对，故蜗杆的轴向模数应与蜗轮的端面模数相等，并符合表中规定的模数值。 通常刀具基准齿形角?0＝20? ，阿基米德蜗杆轴向截面压力角（齿形角）?x＝ ?0＝20? 。在分度传动中，允许减小压力角，推荐用15?或12? 。 2、为使蜗轮刀具尺寸标准化、系列化，将蜗杆分度圆直径定为标准值；因d1与m均为标准值，故q为导出值，不一定是整数。动力蜗杆传动，约为7～18；分度蜗杆传动，约为16～30。 3、 ?角的范围为3.5? ～33? ，导程角大，传动效率高；导程角小，传动效率低。一般认为??3?40’的蜗杆具有自锁性。要求效率高的传动，常取15? ～30? ，此时将不采用阿基米德蜗杆，而改用渐开线蜗杆。 * 1、蜗杆传动的失效形式与齿轮传动的失效形式相类似，有疲劳点蚀、胶合、磨损和轮齿折断等