机械制造工程第一章节.ppt

第二节 金属的物理性能和化学性能 一、物理性能 1.导热性 常用导热系数λ来评价，λ值愈大，导热性愈好，它对 加工和使用都有很大的影响。 2.热胀冷缩性 用线膨胀系数或体积膨胀系数来评价。线膨胀系数或体 积膨胀系数愈大，材料的尺寸或体积随温度升高而增大愈 多，随温度降低而减少愈多，不仅对零件的使用有很大影 响，而且影响零件的加工。 二、化学性能 化学性能是指金属在室温或者高温抵抗各种介 质化学作用的能力，即化学稳定性。 1.抗氧化性 2.抗腐蚀性 本章小节 本章的主要内容为三个实验：拉伸实验、硬度 测试、冲击实验；通过三个实验可以掌握材料主要 性能指标：强度、硬度、塑性、韧性的基本概念、 单位及其获得方法。通过本章的学习，应了解材料 性能的分类、掌握性能参数的获得方法以及金属材 料常用性能指标的名称、代表符号、单位、数值含 义。 作 业 1、试说明金属材料的性能分类。P17（第1题） 2、说明下列符号所代表的性能名称、定义、单位及获得方法。 3、何谓疲劳现象？为什么说疲劳破坏比其它破坏形式的危害更大？P17（第3题） 4、试比较布氏硬度和洛氏硬度的特点及应用。P17（第5题） 金属材料的性能 一、材料的分类 二、材料的应用情况 三、材料的重要性 概 述 教学目的与要求： 1.了解材料性能的分类 2.掌握性能参数的获得方法 3.掌握金属材料常用性能指标的名称、 代表符号、单位、数值含义 教学内容：1.材料性能与应用的关系。2.性能的分类。3.常用机械性能指标的基本概念。4.常用机械性能参数的测试方法。5.拉伸，冲击，硬度实验。 重点、难点： 重点：常用机械性能指标的名词、代表符号、单位、 数值含义。 难点：常用机械性能参数的测试原理。 概 述 第一节 金属材料的机械性能 定义: 表示材料承受外力作用的能力，又称为力 学性能。 最常见实验有: 拉伸实验、硬度实验和冲击实验 四大项性能指标: 强度、硬度、塑性和韧性 学习思路: 定义、符号、单位、数值含义 一、强度 具体的数值。 拉伸试验试样： 图中d0和l0分别 为试样在拉伸前 的计算直径和计 算长度，d和l分 别为试样在拉断 后的断口直径和 计算长度。 标准拉伸试样示意图 拉伸试验设备：拉伸试验机 k b b — 极限载荷点 力学拉伸试验过程 F e e — 弹性极限点 s S — 屈服点 K — 断裂点 拉伸曲线 F F L 应力—应变曲线 缩颈 o 拉伸试验的现场录像 根据拉伸试验研究表明，低碳钢在外加载荷作用下的变形过程可分 为三个阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂阶段。 3、屈服强度（屈服极限） 概念：材料抵抗应力作用下，开始发生明显塑性变形，拉力不增加，应变增加，产生屈服现象的最小应力值称为屈服强度。 单位：MPa（N/mm2）; 表示符号：σs 它表征了材料抵抗微量塑性变形的能力。 屈服强度 ——是塑性材料选材和评定的依据。 ***条件屈服强度 概念：某些材料（铸铁等）在做拉伸曲线时和低碳钢不一样，并没 有明显的屈服现象(低碳钢和铸铁的应力——应变曲线比较)。 鉴于这种情况，我们人为的专门规定，把当试样产生的残余塑 性变形量为标距长度的0.2%时所对应的应力值(σ0.2)定为该材料 的屈服强度（条件屈服强度）。 单位：MPa(N/mm2) ; 表示符号：σ0.2 实际意义：一些工程零件(如紧固螺栓)在使用时是不允许发生塑性 变形的，因此屈服强度是工程设计与选材的重要依据之一。 4、抗拉强度（强度极限） 代表符号 : ?b 定义: 试样拉断前最大载荷所决定的应力值,即试样所能承受的最大应力值 物理意义: 表征了材料对最大均匀变形的抗力,是设计和选材时的主要依据之一 拉伸曲线 应力—应变曲线 k b e s o 3、条件疲劳极限 对于钢铁材料，取N=107的循环周次所对应的最 大应力为它的σ-1。 对于大多数非铁金属及其合金的疲劳曲线上没有水 平直线部分。 这种情况要根据零件的工作条件及使用寿命确定 一个疲劳极限的循环周次，并以此所对应的应力σN 作为疲劳极限，亦称条件疲劳极限。 一般规定：铸铁取N=107次，非铁金属取N=108次； 金属的疲劳曲线 二、塑性 （一）布氏硬度 如图所示：布氏硬度测试原理图 HBS(HBW)=P/F=0.102 式中：P和F分别是载荷和压痕面积。 三、硬度 概念：硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑