机械制造技术课件9较削.ppt

一、钻削工艺特点 1、容易产生“引偏” ﹡引偏：1)由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆。 2)孔的轴线歪斜 ﹡引偏原因： 1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差 2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差 3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也 很差。 4)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上 的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头 弯曲 此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。 标准麻花钻存在切削刃长、前角变化大、螺旋槽排屑不畅、横刃部分切削条件很差等结构问题，生产中为了提高钻孔的精度和效率，常将标准麻花钻按特定方式刃磨成 “群钻” 使用。 中心钻用于加工轴类工件的中心孔。钻孔时，先打中心孔，也有利于钻头的导向，可防止孔的偏斜。 深孔钻是专门用于钻削深孔的钻头。为解决深孔加工中的断屑、排屑、冷却润滑和导向等问题，人们先后开发了外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻和套料钻等多种深孔钻。 扩孔钻常用作铰或磨前的预加工以及毛坯孔的扩大，扩孔效率和精度均比麻花钻高。 铰刀是精加工刀具，加工精度可达IT6～IT7。铰刀可分为手用铰刀与机用铰刀。手用铰刀有做成整体式，也有做成可调式的，在单件小批和修配工作中常使用尺寸可调的铰刀。机用铰刀直径小的做成带直柄或锥柄的，直径较大常做成套式结构 根据加工孔的形状不同铰刀可分为柱形铰刀和锥度铰刀 它由工作部分、颈部及柄部三部分组成 铰刀的类型 铰孔 2.铰削过程的实质 3. 铰削用量 1）铰削余量 ? 粗铰余量为0.10mm～0.35?mm； 精铰余量为0.04mm～0.06mm。 2）切削速度和进给量 铰削速度为 1.5m/min?～?5m/min； 铰削钢件时，进给量为 0.3mm/r?～?2mm/r； 铰削铸铁件时，进给量为 0.5mm/r?～?3mm/r。 镗刀多用于箱体孔的粗、精加工，一般分为单刃镗刀和多刃镗刀\微调镗刀和浮动镗刀。 在镗床上使用钻头、扩孔钻、铰刀等钻床所用的各种孔加工刀具时，可把刀具直接安装在镗杆主轴的莫氏锥孔中 镗床上使用各种铣刀时，可把刀具直接安装在镗杆上 单刃镗刀切削部位与普通车刀相似，刀体较小，安装在镗杆的孔中 2.4.5 镗削加工 2. 镗削运动与加工范围 主运动为镗刀旋转，进给运动为镗刀轴向进给或工件轴向进给 l?? 镗孔加工特点 1）单刃镗刀镗孔特点 ?适应性广，灵活，但对操作工人技术水平要求较高； ?可以校正原有孔的轴线位置偏差； 生产率较低，镗杆刚性差，单刃切削，调整时间长，一般用于单件、小批量生产。 * 钻孔可在钻床上进行，也可在镗床、车床、铣床上进行，常用钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂床。 群钻的基本特征为：“三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃开屑槽，横刃磨得低窄尖”。 直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀 手用铰刀 可调节手用铰刀 套式机用铰刀 直柄莫氏圆锥铰刀 锥度铰刀 手用1：50 铰孔的特点：当切削部分的锥角 2φ ≤30 °时，为了便于切入，在其前端常制成引导锥 铰孔余量小（粗铰0.15~0.35mm），切削速度低，切削力小，发热少，铰刀导向性好，切削平稳，加工质量好； 加工精度IT8~7，Ra1.6~0.4μm； 铰孔的适应性较差，一把铰刀只能加工一种尺寸精度的孔，不宜加工非标孔、台阶孔、盲孔、非连续表面（如轴向有键槽等），不能加工硬材料工件； 铰孔可纠正孔的形状误差，不能纠正位置误差。 铰孔的应用： 铰孔用于软材料零件孔的精加工，不能加工硬材料； 铰孔孔径φ1~φ80 铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。 l???镗孔精度 u???普通机床镗孔精度IT8~IT7，Ra1.6~0.8μm u???坐标镗床镗孔精度IT7~IT6，Ra0.04μm 3. 镗孔工艺特点 l???镗刀： 单刃镗刀；浮动镗刀； 可调镗排；万能镗排。 1. 镗床：卧式镗床、坐标镗床、镗铣削中心等 2） 浮动镗刀镗孔特点 加工质量高，浮动可减少刀杆、刀具安装偏差； 生产效率高，双刃切