机电设备管理维护、维修及故障诊断技术.ppt

机电设备管理、维护、维修及 故障诊断技术 前言 机电设备管理是现代生产管理中的重要组成部分。现代生产管理名称未完全统一，有三种实质相同但叫法不同的说法。 即:制造管理、生产管理和生产运作管理。 本讲座仅就生产管理中的设备管理技术以及与之紧密关联的设备维护维修和故障诊断技术和大家作一综合的简要探讨。 一.设备管理 目的： 了解设备管理内容、特点及任务 探讨选择设备及更新设备应考虑的基本因素 介绍选择设备更新周期的常用方法 1-1 “两个阶段” 设备管理大致可分为两个历史阶段： 传统和现代 传统阶段：理论核心是使用过程中的维修管理；或叫事后维修期（18世纪末到19世纪初）和预防维修期（二战期间由美国开始采用预防维修，此期间到二十世纪50年代，中国从20世纪50年代开始） 综合管理期--现代期：大致从1971年起至今 1-2 设备管理工作的任务 1.搞好企业设备的综合规划、调研、平衡并制定科学合理的设备购置。分配调整、修理、改造、更新等综合计划。 2.根据技术先进性和经济合理原则为企业提供最优技术设备。 3.制定和推行先进的设备管理维修制度，以较低费用求得设备最佳状态，提高完好率和利用率。 4.掌握设备运行的技术规律（如磨损、故障规律等）并实时监控，保证设备精度及功能满足生产工艺要求 5.保证产品质量的稳定提高和安全生产，推广新技术，努力提高设备现代化水平 6.用行政与经济手段相结合，降低能耗及维修支出，尽量降低设备的周期费用。 7.做好技术培训和思想教育，造就高素质技术队伍 8.搞好科研工作和经验交流，积极推广新技术、新材料、新工艺。 9.搞好备品配件制造及外购，确保生产正常进行。 10.发动全体员工参与设备管理，形成全员管理。 1-3 设备管理范围 “设备”是有形固定资产的总称 凡符合“设备”定义条件的固定资产均在管理范围内 1-4 设备管理的内容 主要有两方面： 设备物质运动形态管理 设备价值运动形态管理 1-4-1 设备的合理购置 一般应考虑： 设备效率：如功效、行程、速度等。 精度、性能的保持性，零件的耐用性，安全可靠性等 可维修性 耐用性 节能性 环保性 成套性 灵活性 1-4-2 正确使用和维护设备 对设备运行过程进行监控、监测和维护、维修。(具体内容在第二部分讲) 1-5 设备的日常管理 设备管理的全过程，就是设备的日常管理（从计划开始到报废全过程的管理） 1-5-1 构成期管理 “构成期”是“使用期”的先决条件，应予重视，计划阶段的管理：调研-提出计划-计划申请-选型-报价-综合平衡后投资决策-完成构成。 “使用期管理”是设备管理工作量更大的工作 主要工作是：设备的安装；验收与移交；设备的租赁（有时需要）；设备的故障与故障管理；设备与公害的管理；设备的封存与保管；设备的报废管理等。 二.设备的使用、维护及保养 设备管理的目标就是追求设备效益的最大化，只有正确使用和精心维护才能达到目的。 2-1 设备正确使用的管理 2.1.1 选型时就要考虑设备的使用范围、技术特点和利用率，并且要注意各工序设备之间协调配套。配好设备是用好设备的先决条件。 2.1.2 根据设备能力安排生产计划，对压力设备不能超压使用，对受热设备不能超温使用，必须在确保安全条件下运行。 2.1.3 严格操作规程，严控各种指标如温度、压力、真空度、转速、流量、电流、电压、噪声、辐射等等。发现不正常要及时查明原因，排除故障，安全运行。 2.1.4 建立健全各级责任制 从企业法人、厂长、总工程师、工程师、设备管理部门负责人、车间主任、机械员、班组长到一线生产工人，都要明确其职责，以保证设备的正确使用和安全。 2.2 设备维护保养 设备维护范围很广，从电子到机械，几乎涵盖现代科学技术的全部，这里只就机电设备作简要讨论 2.2.1设备性能劣化的三大类型 （1）使用劣化：由温度、压力、破损、变形、裂纹、疲劳、冲击、脆化、介质附着、材料缺陷、操作失误等引起。 （2）自然劣化：由锈蚀、变形、材料老化等造成 （3）灾害劣化：由风暴、水浸、地震、雷击、爆炸、强电磁辐射等引起。 2.2.2 三个保养类别 保养的目的是要延长设备的寿命周期，按保养工作量的大小可分为三类。 （1）日常保养或称例行保养，主要内容是： 清洗、润滑、紧固松动螺纹、检查零部件情况等。 （2）一级保养。主要内容：普遍进行清洗、润滑、紧固、对部分零件进行拆卸清洁以及进行部分的调整（如间隙调整）。 （3）二级保养：进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整。 2.3 设