材料力学性能试验.ppt

四、实验内容及步骤 1. 沿晶断裂与穿晶断裂断口 沿晶断裂是裂纹沿晶界扩展；穿晶断裂的特点是裂纹穿过晶粒内。沿晶断口一般是脆性断口，宏观上看样品表面一般平而光亮，如图所示，冰糖沿晶断口。 四、实验内容及步骤 2.解理断口 这是一种在正应力作用下所产生的穿晶断裂。通常断裂面是严格沿一定的晶面如图所示（即解理面）而分离，其表面为解理平台、河流花样。体心立方金属、密排六方金属与合金，在低温冲击载荷作用下能促进解理断裂发生。通常解理断裂总是脆性断裂。 四、实验内容及步骤 3.准解理断口 在某些脆性断口上可以看到解理断裂的特征形貌，同时又伴有一定塑性变形痕迹，称为准解理断口。其特征是解理平面上有许多撕裂棱，它是有许多单独形成的裂纹相互连接由于撕裂而形成的，如图 所示。 四、实验内容及步骤 4.韧窝断口 这是一种微孔聚集型断裂。其特征是可见大量微孔坑覆盖断面，这些微坑称为韧窝。如图所示。韧窝有抛物形的剪切韧窝、撕裂韧窝与等轴韧窝之分，都属于韧性断裂的主要微观形貌。 四、实验内容及步骤 5.疲劳断口 金属构件在变动载荷长期作用下，由于累计损伤而引起无征兆的低应力脆断叫疲劳断裂。典型的疲劳断口形貌可分为三区：疲劳源、疲劳区、瞬断区。其断口形貌如图所示。 6. 疲劳断口分析步骤 在试样边缘如缺口、螺纹、刀痕处形成疲劳裂纹源图（1），因为这里存在应力集中会引发疲劳裂纹形成。疲劳裂纹源的光亮度最大，因为形成裂纹源时扩展速度最低，循环次数最多，端面不断摩擦挤压，故显得光亮平滑。疲劳区是疲劳裂纹亚稳扩展区，如图（2）断口比较光滑并分布有贝纹线，有时还有裂纹扩展台阶。每应力循环下，缓慢地扩展，当达到一定尺寸后，裂纹开始快速扩展。瞬断区是裂纹最后失稳扩展所形成的断口区如图（3）。脆性材料为结晶状断口，韧性材料中间平面应变区为放射状或人字纹断口，边缘平面应力区为剪切唇。 四、实验内容及步骤 五、分析整理实验数据写出实验报告 1.画出二种典型断口形貌特征示意图； 2.简述、分析以上二种断口的断裂机理。 思考题 1.疲劳裂纹扩展分几阶段？试述各阶段扩展机制机理。 2.高周疲劳与低周疲劳有何异同？ 实验五 示差热分析法测定钢的临界点 ?? 一、实验目的 1. 学习用示差热电偶测量共析钢相变临界温度Ac1和Ar1。 2. 了解热分析装置的结构和原理。 二、实验原理 热分析是利用热效应分析金属及合金组织、状态转变的一种方法。金属及合金的转变如：熔化、凝固和固态转变常产生明显的吸热或放热反应，这就是进行热分析的基础。在研究金属及合金的固态相变时，利用此热量的变化，使示差热电偶的热电势发生变化，从而确定金属或合金的相变温度Ac1和Ar1。 测定金属及合金的临界温度，常用加热及冷却曲线进行研究分析。所测定的加热温度和加热时间或冷却温度和冷却时间的关系曲线，称为简单热分析曲线。利用在相同条件下加热或冷却时，试样和标准试样的温度差与温度和时间的关系，对组织结构进行分析的一种技术，称为示差热分析法。本实验采用示差热分析法。 示差热电偶由两支同型号热电偶反向串联构成，它的热电势应为两个热电偶电势之差，把t1插入标准试样中，t1?插入被测试样中;示差热电偶接入灵敏检流计，则示差热电势测量： ?E=E(t1,0)-E(t1?,0) 而被测试样温度测量,为方便我们再用一对同型号电偶，接入UJ-37电位差计中，则被测试样温度测量：E(t1?,0)。当匀速升温时，由于标准试样温度（t1）均匀上升，而被测试样温度(t1?)升至时Ac1时，发生P-A转变，有吸热反应，t1?温度停止上升，由于，t1?t1?则?E?0。匀速冷却时，当t1?温度降至Ar1时，发生A-P转变，有放热反应，使t1?温度停止下降，由于t1?t1?则?E?0。用检流计指示的?E及UJ-37的读数和时间制图，即可求出被测试样相变临界温度Ac1和Ar1。 二、实验原理 三、实验仪器 1.标准试样：无相变金属（镍铬合金）制成的半圆柱体。 2.试样：被测钢种制成的与标样尺寸相同的半圆柱体。 3.三支热电偶，其中二支接成示差热电偶，另一支插入试样中。 4.检流计一台。 5.UJ-37电位差计一台。 6.加热炉一台。 7.铜导线若干。 四、实验内容及步骤 1.把试样与标准试样装配好，接好连线放入炉中，升温，并记录温度、温差随时间变化的数据。 2.加热完毕后（估计已超过临界点）停电，缓冷记录冷却过程中的误温差、温度与时间变化的数据。 3.作出加热及冷却过程中温差、温度随时间变化的曲线。 五、分析整理实验数据写出实验报告 思考题 1. 在实验过程中，当试样无组织转变时，标样与试样的温差是否等于0？为什么？