杭州-SIG无菌线包装机.ppt

１）入口输送带　　　　　　　　１０）入口输送带电眼 ２）变更产品包装样式　　　　　１１）旗 ３）分瓶器　　　　　　　　　　１２）热溶胶系统　　 ４）压杆　　　　　　　　　　　１３）纸箱电眼 ５）可调整的输送带　　　　　　１４）传送带　 ６）封箱　　　　　　　　　　　１５）纸箱折翼 ７）拨杆　　　　　　　　　　　１６）纸板定位装置　 ７Ａ）后拨杆　　　　　　　　　１７）塑膜张紧装置　 ８）纸板输送斜坡　　　　　　　１８）切刀 ９）送纸　　　　　　　　　　　１９）膜吹风 ２０）转动固定轴 ２１）手动／自动封合 ２２）包装杆 ２３）包装输送带 ２４）包装入口输送带 ２５）包装出口输送带 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 用压缩空气清除残余的纸箱和产品 纸板输入单元 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 用压缩空气清除残余的纸箱 设备的初步清理（每个生产日结束） 送纸链条 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 用压缩空气清除残余的产品 可调输送带和分割单元 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 用柔软湿润的布清理吸管 分隔纸板单元（WP/P） 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 用热水清理从纸板箱带来的intralox，再用压缩空气吹干 纸板采集单元 清理每个电眼的镜头和反光器以及光电管 用压缩空气清除残余的纸箱和产品 送纸单元 清理每个电眼的镜头和反光器以及光电管 用热水清洗软饮料线上的糖渍 用压缩空气清除残余的纸箱和产品 入口输送带 日维护表（12工作时） 设备全部干燥好后，将真空管上的覆盖物取下。 如果设备还是湿的，用软布擦干 用低压空气将设备吹干 注意：不要在设备上残留水 用不带压力的热水并确保不会喷到电动的或电子元件 用塑料材料将真空管盖住（wp300p-450p-600p ） 清除送纸和输入段所有的纸板 关闭主机电源 设备的初步清理（每个生产日的最后） 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 清理参与的塑膜 检查膜收缩杆并确认其未损坏 确保输送带绝对的位于中心位置 膜收缩单元（CM） 清理每个电眼的镜头和反光器或光电管 清除残余的胶，纸箱和产品 夹箱1-2单元 检查链条的张紧状况 送纸链条 检查固定夹子水平位置的螺丝是否松动 用专用的接头给直线的导板加油 检查真空管 检查真空泵过滤器，有必要的话更换cartridge 检查吸管的磨损状况 分隔纸板单元（WP/P） 检查链条的拉紧状况 确保链条的润滑效果良好 确保输送带是拉紧的并且连接处良好 可调输送带和分割单元 确保输送带是拉紧的并且连接处良好 纸板采集单元 确保输送带是拉紧的 送纸单元 确保输送带是拉紧的并且连接处良好 入口输送带 周维护表（60工作时） 确保所有的安全，报警和信号设备工作正常 设备的初步清理（每个生产日的最后 确保输送带没有损坏并用热水和肥皂进行清理 膜收缩单元（CM） 检查传送带的张紧状态 检查链条的拉紧状况 确保各杠杆没有损坏 确保链条的润滑效果良好 夹箱1-2单元 用热水清理残余纸箱和产品带来的intralox，空气干燥 确保输送带是拉紧的并且连接处良好 纸板输入单元 确保压缩空气管路没有泄露 确保所有的轴承都是完整无缺的 设备的初级检查 检查送纸链条的传送带的张紧状况和磨损情况 检查切刀并确认他的锋利性没有受损 用被水稀释过的三氯乙烯清晰滚筒 检查塑膜的张紧程度和滚筒的输入情况以及保证滚筒的表面没有出现不平滑的地方 检查在输送链条上空气喷射的效率 检查卷轴的扩大轴的效率 塑膜包装单元（CM） 检查输送带的拉紧和磨损状况 确保所有的妨碍自身接触链条的SEEGER都在 清理程式转换螺丝和加油 夹箱1-2单元 检查 tired belts的磨损情况 纸板输入单元 清理程式转换螺丝和加油 送纸链条 清理程式转换螺丝和加油 传送带和分割器 检查 tired belts的磨损情况 检查输送带的拉紧和磨损状况 纸板采集单元 清理没有杠杆的汽缸和给链条加油 送纸单元 月维护表（240工作时） 确保每件装置的工作效率和准确性 设备的初级检查 确保输送平台，运输栓销，活塞和传送带没被破坏 塑膜包装单元（CM） 检查传送带的磨损情况 夹箱1-2单元 检查各杠杆的磨损情况 送纸链条 确保输送平台，运输栓销，活塞和传送带没被破坏 传送带和分割器 确保各成分没有没破坏 纸板采集单元 确保输送平台，运输栓销，活塞和传送带没被破坏 输送带 半年维护表（1500工作时） 1、开机前准备 ——检查电源、气是否到位、设备安全装置是否正常 ——开始前1小时打开喷墨打印机, 预热热熔胶机，打开出箱处输送带 ——确认纸箱准备就绪 ——开启真空泵选择开关 ——确认本机任何传送动作部分均无杂物 2、开机步骤 ①打开主电源开关等待，直到操作面板屏幕显示JADA程序 ②按操作面板上的POWER电