齿轮传动失效形式().PPT

 齿轮传动齿轮传动的适用范围很广，传递功率可高达数万千瓦，圆周速度可达150m／s(最高300m／s)，直径能做到10m以上，单级传动比可达8或更大，因此在机器中应用很广。 基本要求 重点难点 主要内容 基本要求 1 熟悉齿轮传动的特点及应用 2 掌握不同条件下齿轮传动的失效形式、设计准则 3 掌握齿轮常用材料及热处理方法的选择 4 掌握齿轮传动的基本设计原理、设计程序、强度计算方法；重点应掌握圆柱齿轮传动的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度计算的理论依据、力学模型、计算公式及公式中各参数的物理意义和公式的运用 5 掌握齿轮的结构设计 6 了解圆柱齿轮和圆锥齿轮强度计算公式的推导 7 齿轮传动的精度等级和润滑设计 重点难点 1、重点：齿轮传动的主要失效形式和计算准则；齿轮传动的载荷计算及各类齿轮传动的受力分析；直齿圆柱齿轮传动的设计原理及强度计算. 主要内容 1.齿轮传动的类型及特点； 2.齿轮传动的主要参数； 3.齿轮传动的主要失效形式； 4.齿轮材料及其热处理； 5.圆柱齿轮传动的载荷计算； 6.直齿圆柱齿轮传动的强度计算； 7.斜齿圆柱齿轮传动的计算； 8.圆锥齿轮传动的强度计算； 9.齿轮传动的效率和润滑； 10.变位齿轮传动强度计算； 11.齿轮结构设计. §12—1 概 述 三、基本要求 齿轮传动应满足两项基本要求:1)传动平稳;2)承载能力高。 在齿轮设计、生产和科研中，有关齿廓曲线、齿轮强度、制造精度、加工方法以及热理工艺等，基本上都是围绕这两个基本要求进行的 §12—2 齿轮传动的主要参数 1、主要参数 ——基本齿廓。渐开线齿轮轮齿的基本齿廓及其基本参数见表12．2或查阅机械设计手册。 ——模数。为了减少齿轮刀具种数，规定的标准模数见表12．3或查阅机械设计手册。 ——中心距。荐用的中心距系列见表12，4或查阅机械设计手册。 ——传动比i、齿数比u。主动轮转速nl与从动轮转速n2之比称为传动比i。大齿轮的齿数z2与小齿轮齿数z1之比称为齿数比u。 减速传动时，u=i；增速传动u=1/i 。 ——标准模数m： ①斜齿轮及人宇齿轮取法向模数为标准模数，锥齿轮取大端模数为标准模数。 ②标准中优先采用第一系列，括号内的模数尽可能不用。 ——变位系数。刀具从切制标准齿轮的位置移动某一径向距离(通称变位量)后切制的齿轮， 称为径向变位系数。刀具变位量用xm表示，x称为变位系数。刀具向齿轮中心移动，x为负值，反之为正值。随着x的改变，轮齿形状也改变，因而可使渐开线上的不同部分作为工作齿廓，以改善啮合性质。 2、精度等级的选择 在渐开线圆柱齿轮和锥齿轮精度标准(GBl0095—-88和GBll365—89)中，规定了12个精度等级，按精度高低依次为1—12级，根据对运动准确性、传动平稳性和载荷分布均匀性的要求不同，每个精度等级的各项公差相应分成三个组：第工公差组、第Ⅱ公差组和第Ⅲ公差组。 钢制齿轮常用的热处理方法主要有以下几种： 1、整体淬火 整体淬火后再低温回火。常用材料为中碳钢或中碳合金钢，如45、40Ct等。 2、表面淬火 表面淬火后再低温回火。常用材料为中碳钢或中碳合金钢。 3、渗碳淬火 冲击载荷较大的齿轮，宜采用渗碳淬火。常用材料有：低碳钢或低碳合金钢。 4、渗氮 渗氮齿轮硬度高、变形小，适用于内齿轮和难于磨削的齿轮。常用材料有：42CrMo、38CrMoM等。 5、碳氮共渗 碳氮共渗工艺时间短，且有渗氮的优点，可以代替渗碳淬火，其材料和渗碳淬火的相同。 6、正火和调质 批量小、单件生产、对传动尺寸没有严格限制时，常采用正火或调质处理。 12—9 齿轮传动的效率和润滑 一、齿轮传动的效率为： ?=?1?2?3 三、齿根弯曲疲劳强度计算 按齿宽中点背锥展开的当量直齿圆柱齿轮进行弯曲强度计算 四、齿面接触疲劳强度计算 按平均当量齿轮来计算 返回 ?1——考虑齿轮啮合损失时的效率 ?2——考虑油阻损失时的效率 ?3——轴承的效率 二、齿轮传动的润滑 1、V12m/s——浸油润滑 2、V12m/s——喷油润滑 返回 * * 返回 返回 2、难点：针对不同条件恰当地确定设计准则和选用相应的设计数据. 返回 一、齿轮传动的特点 二、齿轮传动的主要类型 1、按传动轴相对位置 平行轴齿轮传动， 相交轴齿轮传动，