注塑模具制作与维修作业指导书.docVIP

注塑模具制作与维修作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。一、 ? ? ?制作模具编号：1. ? ? ?必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。2. ? ? ?每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。3. ? ? ?模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。二、 ? ? ?撬模位１、 ? ? ?每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。三、 ? ? ?码模坑：１、 ? ? ?非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。四、 ? ? ?码模螺丝孔：１、 ? ? ?每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。２、 ? ? ?孔距尺寸需根据注射机型确定五、 ? ? ?顶棍孔１、 ? ? ?动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、 ? ? ?小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、 ? ? ?顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、 ? ? ?定位圈１、 ? ? ?每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、 ? ? ?定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、 ? ? ?定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、 ? ? ?模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、 ? ? ?先复位装置１、 ? ? ?当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。２、 ? ? ?必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。八、 ? ? ?顶针板导柱导套１、 ? ? ?顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、 ? ? ?配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、 ? ? ?配置较多司筒（10支以上），４、 ? ? ?以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。九、 ? ? ?顶针板弹簧弓１、 ? ? ?所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、 ? ? ?采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、 ? ? ?复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、 ? ? ?复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。十、 ? ? ?自动脱水装置１、 ? ? ?细水口模（三板模）必须靠装有拉杆，拉条或回位销，保证水口板及Ａ板的移动至水口自动脱落。２、 ? ? ?拉条用料厚10mm或12mm以上，３、 ? ? ?拉条螺丝直径不能小于8-14mm，４、 ? ? ?采用Ｂ板（动模板）面上装有4粒尼龙胶钉（尼龙拉机），效果安全可靠，经济实用。十一、 ? ? ?顶针动作１、 ? ? ?应保证在任何场合都可靠地顶出啤件，并在合模前保证不与其他模具零件相干涉地复位，２、 ? ? ?顶出时不能使啤件产生变形，顶白及卡滞现象迅速顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质量。３、 ? ? ?顶出应平衡且很顺，不可出现顶针板倾斜现象，顶出不应有杂音产生，４、 ? ? ?顶出完成后，顶针应自动回缩（除特别模具外）。十二、行位动作１、 ? ? ?滑块（行位）动作应顺滑，保证形件不变行，不可出现死动作，不均匀，松动等现象；２、 ? ? ?大滑块导滑面要开有油槽；３、 ? ? ?大滑块须有冷却水道；４、 ? ? ?滑块与滑座部分配合采用HVE６，不可过于松动；５、 ? ? ?滑块滑动行程长度过长时，必须在模座上增长导向，通常滑动部分长度做到宽度的1.5倍左右为宜，抽芯时滑块在导向槽内的配合部分，要有滑块滑动部分的２／３管在导向滑槽内；６、 ? ? ?斜导柱孔与斜导柱配合必须留0.2mm以上间隙，禁止一样大的配合；７、 ? ? ?斜度导柱的角度小于行位锲紧面的斜度２度，大滑块的锲紧块，必须伸入下模１５－２０mm，以１０度斜面互锁反压。８、 ? ? ?圆面滑块组合的型腔，纵向与锲向滑块的锲紧面的角度，斜度柱角度分别相差２度，禁止一样度数，模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑块在合模时撞伤锲紧块及斜导柱。９、 ? ? ?所有行位的对擦面必须加装耐磨板，对擦面长≥３０mm，且宽≥５０mm。细行位及行位压板需淬火加硬５２度以上，大行位按开模前的要求氮化或加硬。十三、吊模孔１、 ? ? ?小型模具Ａ