只有少数金属基复合材料.ppt

* 3、钛－硼系 Ti－B系是到目前为止在理论上研究得比较早和比较系统的金属基复合材料体系之一。 钛与硼在热力学上不相容，生成TiB2和TiB两种化合物，以TiB2为主。 Ti-B是典型的具有第Ⅲ类界面的复合材料。随着温度的升高和时间的延长反应产物的量不断增加。 如果SE为负值，则说明添加该元素可以减慢反应速度。 合金元素对反应速度的影响可用比速度常数SE来衡量 （6-17） * 表6-5　760℃时若干金属和二元钛合金与硼的K及SE 基 体 K, 10-7cm.s-1/2 SE, 10-7cm.s-1/2 重 量 原 子 Ti Ti-0.5Si Ti-20SiC Ti-2Ge Ti-10Cu Ti-10Al Ti-17V Ti-22V Ti-30V Ti-70V V 5.2 5.2 5.3 5.1 4.7 3.8 2.0 1.3 0.6 0.9 2.5 － 0 0 －0.05 －0.05 －0.14 －0.10 －0.19 －0.18 －0.15 － － 0 0 －0.06 －0.06 －0.08 －0.19 －0.20 － － － * 图6-11　合金元素对Ti-B系反应速度常数的影响 * 4、铝-碳化硅系 由于反应3SiC＋4Al →Al4C3＋3Si的标准自由能变化是个不大的负值（-15KJ／mol），因此Al－SiC系是比较稳定的，＜620℃时实际上两者不作用。 SiC纤维增强铝基复合材料的制造温度或者低于基体的熔点，或者虽然温度较高但接触时间较短，因此通常不必担心生成过量有害化合物而严重损害复合材料的性能。 但SiC颗粒增强铝基复合材料多在液态下制造，且接触时间也相对较长，有时还需考虑二次加工，SiC颗粒与铝基体的相互作用便不可忽略。 严格控制温度及向基体中添加Si都可减少反应产物的量。 * 5、铝-不锈钢系 A1-Fe系中的主要反应产物为Fe2A15，向基体中加合金元素Si、Mg、Cu、C及在钢丝上涂Cr都能减慢Fe2A15的生长速度。 6、镍-钨系 Ni-W系中虽然生成成分不固定（含W17.6～20.0原子％）、在高温不稳定(分解温度971℃)的化合物Ni4W，但此系中的主要问题是W在Ni中的溶解(最高可达40重量％)及W在高温时的再结晶。 * 6.2.4　界面的稳定性 金属基复合材料的主要特点在于它能在比树脂基复合材料高的温度下使用，因此对金属基复合材料的界面要求在允许的高温条件下，长时间保持稳定。 如果某一种复合材料及其半成品的原始性能很好，但在较高温度下使用或在进一步加工过程中由于界面发生变化而使性能下降，则这种复合材料没有实际使用价值。 金属基复合材料界面不稳定因素有两类：物理不稳定和化学不稳定。 * 6.2.4.1 物理不稳定因素 图6-12　碳纤维-镍复合材料经热处理后的微观形貌 和碳纤维局部X射线衍射图 * 在较高温度下（800℃以上）碳会先溶入镍，而后又析出，析出的碳都变成石墨结构，同时由于碳变成石墨结构使密度增大留下了空隙 6.2.4.2　化学不稳定因素 化学不稳定因素主要是复合材料在制造、加工和使用过程中发生的界面化学作用，它包括界面反应、交换反应和暂稳态界面的变化等现象。 为了得到性能良好的复合材料，必须要有一个合适的界面。 对于一些复合材料应将基体与增强体之间的溶解和相互作用控制在一定的范围，对于另一些复合材料则应改善基体与增强物的润湿性和结合强度。 * 6.2.5 界面结构及界面反应 6.2.5.1 有界面反应产物的界面微结构 多数金属基复合材料在制备过程中发生不同程度的界面反应。 轻微的界面反应能有效地改善金属基体与增强体的浸润和结合，是有利的；严重界面反应将造成增强体的损伤和形成脆性界面相等，十分有害。 界面反应通常是在局部区域中发生的，形成粒状、棒状、片状的反应产物，而不是同时在增强体和基体相接触的界面上产生层状物。只有严重的界面反应才可能形成界面反应层。 * 图6-13 碳/铝复合材料典型界面微结构图 (a) 快速冷却（23℃/min） (b)慢速冷却（6.5℃/min） a b * 6.2.5.2 有元素偏聚和析出相的界面微结构 金属基复合材料的基体常选用金属合金，很少选用纯金属。基体合金中含有各种合金元素，用以强化基体合金。 有些合金元素能与基体金属生成金属化合物析出相，如铝合金中加