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低压蒸汽锅炉汽水共腾原因和预防摘要：文章对低压蒸汽锅炉汽水共腾现象形成的原因及其危害加以叙述，并提出相应的预防措施 关键字：蒸汽锅炉 汽水共腾 预防措施 低压蒸汽锅炉在运行中，有时会发生汽水共腾现象，给生产设备及企业正常生产造成一定危害。弄清汽水共腾的原因，了解汽水共腾所造成的危害，并采取相应的措施加以预防，对保证锅炉高效运行，保证正常生产，减少设备维修，延长设备使用寿命，有着很重要的现实意义 一、汽水共腾形成的原因 所谓汽水共腾，是指蒸汽锅炉在运行中，锅筒内的水滴被饱和蒸汽大量带走的现象，有人称之为汽水夹带或蒸汽带水 对于在用锅炉来说，锅筒内部的汽水分离装置是已定的。锅炉正常运行中，在有汽水分离装置的前提下仍产生汽水共腾现象，主要出于以下两方面的原因： 1.锅水水质不良 如果锅水中氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物含量较高，或锅水中的碱与有机物 发生皂化反应，便会在汽水界面上产生大量的泡沫，形成泡沫层。泡沫的表面携带着含盐量很高的锅水，当泡沫薄膜破裂后，分离出很多含盐量很高的小水滴，这些小水滴或尚未破裂的泡沫被蒸汽带入蒸汽管路系统，即产生所谓的汽水共腾现象 导致锅水水质不良的原因可能有以下几点： （1）.给水中含有较多的有机物（如油脂等）； （2）.经钠离子交换软化处理的软化给水中含有较高的氯化钠（再生剂没洗彻底）； （3）.软化处理后的给水碱度较高，特别是原水属于高碱性水质的； （4）.完全采用加药处理的给水中含盐量较高； （5）.锅水过渡浓缩导致含盐量过高 锅水受热而产生蒸汽的过程，实际上也是不断浓缩的过程，同时也伴随着水中杂质的化学反应。随着锅水的不断汽化，汽水界面的锅水含盐量越来越高，成了产生汽水共腾必不可少的物质条件 2..锅炉运行操作不当 锅炉运行操作不当，也是造成汽水共腾必不可少的因素。其中包括： （1）.锅水运行水位过高，使汽水分离空间高度缩小，使汽水来不及分离便流 入蒸汽管道 （2）.锅炉超负荷运行，蒸发速度过快。当锅炉负荷增大时，水冷壁管产生的汽水混合物数量增多，由于撞击和喷溅所形成的水滴数量就会增加，从而导致蒸汽带水量增加 （3）.蒸汽阀门开启过快，锅炉压力骤降，使锅水产生闪蒸现象 （4）.用汽量突然增加，会使锅炉运行压力瞬间降低，锅筒内液面突然下降，锅水会因减压呈现过热状态，从而引起大量蒸汽急剧沸腾，使泡沫来不及破裂就被带入蒸汽管路（即飞沫现象） （5）.排污不好。如排污量明显不够；长时间高负荷运行不排污；连续排污阀长期关闭未打开。排污不好会导致锅水过渡浓缩 这里需要说明的是，以上两方面的原因，缺少其中的一个都不会发生汽水共腾。也就是说，锅炉一旦发生汽水共腾，不单是水质方面有问题，同时也有锅炉运行操作控制不当的问题 二. 汽水共腾的危害 锅炉发生汽水共腾时，饱和蒸汽携带有大量的锅水，而锅水中溶解有多种盐类物质，从而导致蒸汽品质明显恶化，并产生许多危害后果 1. 过热蒸汽管路沉积盐垢，严重时会导致停产 2. 过热蒸汽温度明显降低，使锅炉效率降低，同时也造成水和燃料的浪费 3. 影响生产工艺条件（如加热温度不够等），从而导致产品质量不合格或收率 降低 4. 直接与蒸汽接触的物料或食品会因此而遭受严重污染而成为废料 5. 造成锅炉事故。发生汽水共腾时，液面分辨不清，使锅炉水位计显示不正 确，有可能引起可怕的锅炉缺水事故（烧坏锅板或发生爆炸） 6.增加设备检修工作量及检修费用 三.预防汽水共腾的措施 在了解了汽水共腾形成的原因及危害之后，就要有针对性地加以预防。主要应从以下几方面入手： 1.控制锅炉给水的水质 锅水中的杂质含量与给水有关，给水杂质越少，锅水水质就好。给水中的碱性 物质、二氧化硅、有机物及油脂等物质，在锅水蒸发浓缩过程中，容易产生泡沫层，使蒸汽带水量增多。因此，应从以下几方面对给水的水质进行控制： （1）.尽可能防止油类或有机物质进入锅炉给水； （2）.对于碱度较高的原水，应考虑采取必要的降碱处理，或者投加锅水降碱剂； （3）.对于含盐量很高的原水，应考虑给水除盐措施； （4）.单独采用钠离子交换软化处理的，应防止盐水漏入给水。同时，交换器再生后要彻底漂洗多余的盐水，以降低软化水中的氯化钠成分； （5）.单独采用生水加药处理的锅炉，若原水属于负硬水质，且碱度较高时，务必不要再投加碱性配方药剂，应投加不含碱剂的有机聚合物类阻垢剂。低压蒸汽锅炉阻垢缓蚀剂SG---103号，就比较适合碱性水质生水加药处理，大量实际应用证明效果良好 （6）.若软化水的残余硬度略有超标，为防止残硬结