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煤化工工艺路线图 煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）、主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol （2）、副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类 气体组分（%） CO H2 CO2 CH4 水煤气 37.3 50.0 6.5 0.3 甲醇合成气 29.90 67.64 29.90 0.1 煤制甲醇工艺气化　　a）煤浆制备 　　由煤运系统送来原料煤干基（25mm）或焦送至煤贮斗经称重给料机控制输送量送入棒磨机加入定量水物料棒磨机进行湿法磨煤了控制煤浆粘度及保持煤浆稳定性加入添加剂了调整煤浆PH值加入碱液出棒磨机煤浆浓度约65%排入磨煤机出口槽经出口槽泵加压送至气化工段煤浆槽煤浆制备首先要煤焦磨细再制备成约65%煤浆磨煤采用湿法防止粉尘飞扬环境好用于煤浆气化磨机现有两种棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比棒磨机磨出煤浆粒度均匀筛下物少煤浆制备能力需和气化炉相匹配本项目拟选用三台棒磨机单台磨机处理干煤量43～53t/h满足60万t/a甲醇需要 　　了降低煤浆粘度使煤浆具有良好流动性需加入添加剂初步选择木质磺酸类添加剂 　　煤浆气化需调整浆PH值6～8用稀氨水或碱液稀氨水易挥发出氨氨气对人体有害污染空气故本项目拟采用碱液调整煤浆PH值碱液初步采用42％浓度 　　了节约水源净化排出含少量甲醇废水及甲醇精馏废水均作磨浆水 　b）气化 　　本工段煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气 　　煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压连同空分送来高压氧通过烧咀进入气化炉气化炉煤浆与氧发生下主要反应： 　　气化反应气化炉反应段瞬间完成生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体 　　离开气化炉反应段热气体和熔渣进入激冷室水浴被水淬冷温度降低并被水蒸汽饱和出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却送至变换工段 　　　气化炉及碳洗塔等排出洗涤水（称黑水）送往灰水处理 　c）灰水处理 　　本工段气化来黑水进行渣水分离处理水循环使用 　　从气化炉和碳洗塔排出高温黑水分别进入各自高压闪蒸器经高压闪蒸浓缩黑水混合经低压、两级真空闪蒸被浓缩进入澄清槽水加入絮凝剂使其加速沉淀澄清槽底部细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽经由过滤机给料泵加压送至真空过滤机脱水渣饼由汽车拉出厂外 　　闪蒸出高压气体经过灰水加热器回收热量之通过气液分离器分离掉冷凝液进入变换工段汽提塔 　　闪蒸出低压气体直接送至洗涤塔给料槽澄清槽上部清水溢流至灰水槽由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽少量灰水作废水排往废水处理 　　洗涤塔给料槽水经给料泵加压与高压闪蒸器排出高温气体换热送碳洗塔循环使用 2）变换 　　本工段气体CO部分变换成H2 　　本工段化学反应变换反应下列方程式表示： 　　CO+H2O—→H2+CO2 　　由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质然后分成两股部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产压蒸汽换热、过热中压蒸汽自身温度降低后再原料气预热器与进变换粗水煤气换热温度约335℃进入中压蒸汽发生器副产4.0MPa蒸汽温度降至270℃之后进入低压蒸汽发生器温度降至180℃然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统 　　另部分未变换的粗水煤气进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃副产0.7MPa低压蒸汽进入脱盐水加热器回收热量水冷却器用水冷却至40℃送入低温甲醇洗2#吸收系统 气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔 　　气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬 3）低温甲醇洗 　　本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其他杂质和H2O 　　a）吸收系统 　　本装置