熔体过滤器操作规程.doc

熔体过滤器操作规程 熔体过滤器切换操作为重大操作，稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。因此，需引起高度重视。 切换过程中的组织体系 厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。 主管：负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、PIC-x244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。 工程师/值班长：负责调节充填开度,现场指挥切换相关操作。 中控：负责搞好生产控制和联系。 现场操作：负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场相关操作。 二、切换前的准备工作 1、备用过滤器的清洁与安装 A、在安装滤芯之前，主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查，确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净（应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物，通过排放阀排放到排废盒，确保无熔体降解物和TIO2杂质等残留）；检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净，确保无炭渣等杂物；检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。 B、检查滤芯清洗情况，确认滤芯全部正常可用，确认每根滤芯已与端盖安装完好。 C、通知机械安装，吊装好滤芯进入过滤室，放入后检查紧固螺丝孔是否对正。注意应换金属垫圈并必须小心放好（金属垫圈完全陷入槽内），同时均匀做好紧固工作。螺栓涂好高温脂。 D、装好放空嘴和堵头。首先检查放空嘴是否已经清洗干净，用眼观察是否有光透过，或用嘴吹气通过则可。通知机械人员安装放空嘴，注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫（铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处）；同时螺栓必须涂好高温脂。 2、升温和热紧固 A、确认备用过滤器安装工作全部完成，放好端盖大盖板，放好专用保温枕，给端盖连接好热电偶。 B、中控激活预热程序，现场按“预热”按钮启动预热程序。 C、预热程序自动完成48小时预热后，中控室注意及时通知工艺工程师或主管，由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。紧固时要求应至少有机械工程师在场，各螺栓均匀紧固，热紧工作做好确保切换后不泄漏。 3、切粒机的准备工作 切换前一天联系机械、电仪工程师检查切粒机的备用情况，确保备用切粒机和切割室的完好备用及铸带孔通畅。以利于由于切换导致停车后，能够迅速恢复切粒300吨以上。 4、切换预案 根据具体情况讨论，确认切换过程中的注意事项，并形成简要的书面材料，交切换当班中控人员学习领会后实施。 5、通知生产技术部和纺丝部，得到生产技术部指令和具体切换熔体过滤器时间（下午三点左右）。通知聚酯相关专业人员作好准备工作。 切换操作 ㈠切换前工作： 1、切换前，通知机械安装好排放用导流槽，值班长组织工艺人员准备好排废盆（放少量水）3个、叉车一辆、铜铲刀2把、硅油1瓶、专用六角板手等工具，以及高温手套、防护面具等安全防护用品。 2、松开备用熔体过滤器顶部放空嘴堵头的4颗螺栓，但注意不能全部松开。 3、中控室预先调高熔体管道压力0.5MPA，确保各纺丝增压泵入口压力在2.5MPA以上，检查345-P-02.1/2是否打为遥控状态。 4、再次通知纺丝和调度，通知相关专业人员全部到场，明确各自分工,并有专人记录整个切换过程，打印345-F-02等切换前面板。 ㈡充填熔体过滤器 1、预先设定熔体过滤器的充填行程在39mm后，激活切换操作程序。 2、中控调出各熔体压力控制点模块（PIC-X244/2246、熔体泵出口压力PI-X241.X、进口压力最低台的纺丝增压泵PI-X284.X），密切注意各熔体压力变化情况。 3、提醒中控监控压力，现场按“充填”操作按钮，进口三通行程会自行开到设定的39mm位置。现场检查确认行程是否到位，注意顶部放空口是否冒烟。 4、根据PIC-X244/2246情况,通知指挥1＃中控人员缓慢调节充填开度，并要求每调节一次则报告一次当前充填开度。 5、当PIC-X244/2246开始下降时，表明熔体已经开始进入过滤器，充填行程已经到达敏感位置，此时必须第一时间及时通知1＃中控人员停止调节充填开度。 6、调节压力至正常，同时通知人员检查现场进口三通行程位置，密切关注顶部放空口是否开始冒烟和有无排气噪声。 7、当充填行程已经到达敏感位置后，调节充填行程间隔时间必须在一分钟以上，以防止充填突然过快引起压力波动过大。 8、根据切粒量和345-P-25转速计算而得的理想充填速度，以切粒量的减少来判断，按0.1mm幅度缓慢调节充填行程开度到理想充填速度，控制充填时间在15—20分钟。 9、充填过程中协调好熔体泵转速、PIC-X244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力尽量仅小幅波动。 ㈢出口排放熔体 1、当过滤器充填完成后，顶部放空口会冒出白色熔体，提醒现场人员站开，注意安全，迅速打开出口三通排放阀来排放气体和脏熔体，然后关闭放空堵