生产管理常用计算公式.ppt

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生产管理常用计算公式

生产管理常用计算与名词---Gaoxy 生产管理者常用公式总结与说明,希望组长们学习了解. 一.作业能率 作业能率,也称作业效率或实际效率或实际效率,指在实际作业时间内,作业人员的生产能力. 生产管理常用计算与名词---Gaoxy 二.稼动率: 也称时间有效率或时间利用率,指实际作业时间占总投入时间的比例,用于衡量时间损失和利用的状况. 生产管理常用计算与名词---Gaoxy 三.综合生产效率:指在总投入时间内,作业人员的生产力. 综合生产能力=实际生产数量 / 理论生产数量*100% =标准作业时间/总投入时间*100% =作业有率*稼动率 生产管理常用计算公式-----Gaoxy 效率计算的作用:计算综合效率、作业效率、稼动率,才能反映企业的生产力水准,从而找出差距,并设法改进。作用主要有: 1.衡量各生产单位的工作效率优劣。 2.了解员工的努力程度。 生产管理常用计算公式-----Gaoxy 8.生产计划安排 9.工艺改善比较等。 作业能率也可写为: 作业能率=∑(各产品实际产量*该产品标准工时)/ ∑实际作业时间*100% 生产管理常用计算公式-----Gaoxy 1.制程精密度Cp(capability precision)表示现制程的生产规格与标准规格之间的比较值,用以评价制品精密度。 生产管理常用计算公式-----Gaoxy 其中T为公差,T=Su-S1 _ Su为规格上限,S1为规格下限;X为制程测量值之平均值; e为制程测量值之标准差; 生产管理常用计算公式-----Gaoxy 2.制程准确度Ca(capability of acuracy):表示现制程的生产规格平均值与规格中心值间偏差的程度. _ 公式表示: Ca=|X-u| / T/ 2 *100% 生产管理常用计算公式-----Gaoxy 3.制程综合能力指数Cpk Cp和 Ca其中一个合格仍有可有产生不良品,必须二者同时判定,求出综合能力指数Cpk. 综合能力指数Cpk= Cp(1- Ca) 生产管理常用计算公式-----Gaoxy 五.月生产计划达成率=月生产实绩/月生产计划*100% 六.日生产目标达成率=日产量/日计划*100% 七.交期达成率=交期达成批数/交货总批数*100% 八.制造成本=直接材料+直接人工+制造费用 生产管理常用计算公式-----Gaoxy 另外,如批次合格率、品质达成率、品质成本、品质成本比例等大家可去了解。 * * 作业能率=实际生产数量/标准生产数量*100% =标准作业时间/实际作业时间 标准生产数量=实际作业时间/标准工时 稼动率=实际作业时间 / 总投入时间*100% 实际作业时间总投入时间 - 不作业时间 不作业时间=非生产时间之和 理论生产数量=总投入时间/标准工时 3.评估生产、接单能力和交期达成能力。 4.分析设备利用率 5.评估制造成本 6.人力评估 7.工作绩效考核 四.制程能力 制程能力分析 制程能力分析的用途 制程有力指数 当品质物性为双边规格时,Cp=T/6e=(Su-S1)/6e _ _ 当品质物性为单边规格时, Cp=T/3e=(Su-X)/3e或(X –S1)/ 3e Cp的值判定: Cp≥1.33,合格,只要抽检便可. 1≤ Cp <1.33,危险,有发生不良的可能.需特别注意. 0.83 ≤ Cp <1.33,不合格,应检讨规格与作业标准,需全检. Cp <0.83,不合格,应采取紧急措施,必要时停产 其中U为规格中心值(品质特性为单边规格时,不求Ca) Ca的判定: Ca ≤12.5%,优,员工按作业标准生产,达标. 12.5%< Ca ≤ 25%,危险,尽可能改进. 25%< Ca ≤50%,不合格,员工看错标准或不依标准进行,检讨. Ca > 50%,不合格,应采取紧急措施,必要时停产. Cpk≥1.33,合格 1≤ Cpk <1.33,危险 Cpk <1,不合格 九.品质目标计算 1.制造良品率=良品数/生产数*100% 2.制程不良品率=不良数/生产

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