注塑模具简介汇编.pptx

注塑模具简介; 本課程將為大家介紹塑胶模具概念，基本结构和分类。我們會簡扼的說明塑胶模具结构的功能以及常见的模具结构有缺点介绍，适合刚接触塑胶模具同仁参考。;一.什么是注塑模具 二.注塑模具的结构 三.注塑模具的分类;一 什么是注塑模具;1.1.1什么是模具? 采用特殊结构而成型出一定形状形状和尺寸精度的制品所用的工具。 1.1.2模具的特点: 采用模具生产制件具有生产效率高,质量好,切削少,节约能源和原材料,成本低的特点. 1.1.3模具在工业中的地位: 模具被誉为:工业之母;工业基石;1.1.4模具分类 (1)金属制品成型的模具：压铸模；锻压模；浇铸模. (2)非金属制品成型的模具：玻璃模；陶瓷模；塑胶模. 其中塑胶模具按照加工方法分类：注塑模；压塑模；挤塑模；中空吹塑模；传递模等。;首先了解注塑成型概念: 注塑成型过程:塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔融后,在注塑机的螺杆活塞推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,然后填充,冷却,顶出制品的过程. 什么是注塑模具？ 注塑成型时使用的模具。;二 注塑模具的结构;注塑模具典型结构： (1)成型零部件：公模；母模；型芯 (2)浇注系统：浇口；主流道；分流道；冷料井。 (3)导向系统：导套；导柱。 (4)分型抽心系统：滑块，斜导柱。 (5)顶出系统：顶杆，顶杆底板，顶杆固定板。 (6)排气系统:排气槽，顶杆或型芯与模具间隙。 (7)模温调节系统：冷却水路，模温机等;2.1成型零部件;母模; 浇注系统包括：主流道；分流道；冷料井；浇口。 2.2.1 主流道 主流道与注塑机喷嘴接触一般设计为半球形凹坑，两者要求严密配合，避免高压塑料熔体溢出，主流道凹坑球半径比喷嘴球半径大1～2mm（如图）;2.2.2冷料井 作用：由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温，致使喷嘴前端常常存有一段低温料，为除去这段冷料，在主流道对面设冷料井。; 多型腔模分流道的布置分为平衡式和非平衡式 平衡式的布置：从主流道到个型腔的分流道和浇口其形状，长度，断面尺寸都是对应相等的，这种设计可达到个型腔均衡的进料，均衡的补料。 平衡式分流道布置适合生产高精度制品。;2.2.4流道断面形状;常见浇口形式： 直浇口； 点浇口； 边缘浇口； 扇形浇口； 平缝浇口； 盘形浇口； 护耳浇口； 潜伏浇口； 圆弧形潜伏浇口（牛角浇口，腰果形浇口）；;注塑压力和热损失最小,补料效果好；外观留下料头痕迹;用于三板模中，开模时料头与制品自动断开，制品上残留浇口痕迹很小；另外，可降低假塑性流体的表观粘度。;加工容易，精度高，易于修改浇口尺寸;物料在垂直于料流方向均匀分配。用以成型宽度较大的薄片制品;类似扇形浇口，物料能均匀填充型腔，降低制件的内应力；但是除去浇口的工作量大，提高产品成本。;主要用于圆筒形制品，NOTEBOOK制品中很少用;降低流速，改变流向，避免喷射现象。（特别适用成形要求高的透明制品）;进料部分选择在制品的侧面或背面较隐蔽处，不影响制品外观;料头与制件自动切断,料头无需后处理,不影响制品外观;确保母模;公模合模时对中的机构 作用:定位;导向;2.6分型抽心系统;;2.7顶出系统;顶杆顶出;目的: 提高制品的质量{调整变形度,光泽度(咬花)等} 缩短生产周期,提高生产效率;冷却系统示意图;模具中冷却水路图;作用: 排除型腔内气体 气体排除不良对制品的影响: 气孔,银丝,结合线明显,缺胶,烧焦等.;分型面,顶杆镶件配合间隙排???;2.10热流道;热流道零部件;优点: 省料(料头比重小) 省时(减少成型周期) 提高制品质量 缺点: 成本高 结构复杂 操作技能要求较高;(1)按照总体结构特征分： 两板模 三板模 (2)按是否使用热浇道分 热浇道模具 冷浇道模具 ;3.1两板模;3.2 三板模;THE END THANK YOU!