单个形体加工.docVIP

单个形体加工 《钳工工艺与技能训练》活动化教学设计 机电教研组 陈章 13机电1 2014年9月 一、教学项目名称 单个形体加工 二、教学目标和工作任务 1．教学目标 熟悉工件的加工工艺流程和保证工件尺寸精度和位置精度的基本方法，正确使用各种锉刀、锯弓、钻头、铰刀等工具进行锉削、锯削、研磨以及孔加工，表面粗糙度达到Ra3.2～Ra0.8；正确使用刀口角尺、90°角度尺、R规、块规、百分表等常用测量工具。 2．工作任务 分析工件加工表面构成，加工精度要求，选择合适的加工方法。 在保证精度，特别是位置精度的前提下，依据相关原则， 安排各个加工表面的加工顺序。 按划线要求和图样要求，划出尺寸线、加工线、位置线等。 正确使用钳工加工和检测工具，依据加工流程对工件进 行粗精加工，保证加工面符合图样要求。 依据图样技术要求，对工件进行综合检测，对可修复的加工表面进行修正。 三、内容模块及教学过程 任务1：六方体制作 读一读 训练工作图 工作图分析 1．该工件主要加工6个均布表面和上下两底面。 2．每个表面有平行度和对A垂直度要求。 3．相对表面间有平行度和尺寸公差要求。 4．相邻表面间有角度公差要求。 5．六侧面均布要求是加工难点。 工作准备 主要工、量具 名称 规格及数量 名称 规格及数量 高度游标卡尺 0～300mm，1把 万能角度尺 0°～320°，1把 千分尺 25～50mm，1把 扁锉等 自定 游标卡尺 0～150mm，1把 锯弓、锯条 自定 直角尺 100×80，1把 划线工具 划针、划规、钢尺、样冲等 刀口尺 100mm，1把 毛坯 45# 1块 工时 180分钟。 练一练 任务分解 参考工序 工序图 检查毛坯尺寸是否符合图样要求。 2．粗精锉削基准面A，保证一定平面要求；划尺寸38mm相对面的加工线，并锉削达到一定的平面度、平行度以及表面粗糙度要求。 3．粗精锉基准面a，达到平面度、垂直度以及表面粗糙度要求。 4．以a面为基准，划38mm尺寸相对面d加工线，并粗精锉达到平面度、平行度、垂直度、尺寸公差以及表面粗糙度要求。 5．划线。划出六方体的对称中心线和内切圆，并用120度角度样板或角度尺划出六方体的加工线。 6．粗精锉b面，并达到平面度、垂直度、角度、表面粗糙度要求。 7．粗精锉c面，并达到平面度、垂直度、角度、表面粗糙度要求；b面和c面边长要求基本相等。 8．粗精锉b面相对面e面，并达到尺寸公差、平行度、平面度、垂直度和表面粗糙度要求。 9．倒圆角。 10．检查，修整。 议一议 注意事项 与 质量控制 1．锉削不正确姿势要全部纠正。 2．锉削钢件材料要常用锉刀刷清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂抹粉笔灰，以提高加工表面的表面粗糙度。 3．采取依次加工六个面的方法，有何优点与缺点？ 4．当产生角度不等或边长不等，原因如何？ 5．若为五方应如何加工？ 讲一讲 知识点链接 1．六方体锉削常见的误差分析 误差1：同一面上两端宽窄不等。主要原因是锉削面与端面不垂直或者来料外圆有锥度。 误差2：六角体扭曲。主要原因是各加工面间有扭曲误差存在。 误差3：六角边长不等。主要原因是各加工面尺寸公差没有控制好。 误差3：120o角度不等。主要原因角度测量存在积累误差。 2．游标卡尺使用注意事项? 1) 使用前,应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。 2) 测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 3) 读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 5) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在盒内，以防生锈或弯曲。 3．万能角度尺的使用 万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。万能角度尺结构如图1.1。 万能角度尺的读数机构，是由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。 万能角度尺尺座上的刻度线每格1o。由于游标上刻有30格，所占的总角度为29o，因此，两者每格刻线的度数差是 图1.1 万能角度尺 即万能角度尺的精度为2′。 万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。 在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可