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吹熔炼炉的生产实践 东营方圆有色金属有限公司 崔志祥 申殿邦 王新民 袁俊智 一、前言 内冶炼企业的先进水平，但是在生产中也遇到许多 营方圆有色金属集团公司于2006 年开始与 问题，笔者将在文章中依次介绍。 中国恩菲共同研发 “吹氧造锍多金属捕集”的底吹 二、生产工艺流程： 熔炼技术，并于2008 年12月 16 日顺利投产，冶 经过 营方圆有色金属集团公司与中国恩菲共 炼烟气采用两转两吸的高效制酸工艺。经过半年的 同论证，最后采取了以底吹炉为核心的“吹氧造锍 生产，现在已经运行平稳，各项指标都已经达到国 多金属捕集”工艺。 图1 底吹炉的结构图 三、生产中遇到的问题及解决措施 对送氧管网和氧枪的不断改造，使得精矿处理能 1. 提高底吹炉处理能力的问题: 力已经达到了65 t/h 的生产能力，但是受到后面 底吹炼铜的处理能力受制于氧枪的送氧量和 电收尘等的制约，现在的加料量控制在55 t/h。 压缩空气量、铜精矿的发热量、电收尘的收尘能 经过对系统烟气量的测算，现在已经确定了将烟 力、余热锅炉的蒸汽处理能力、高温风机的送风 气降到符合生产条件的方案，需要安 合适的时 能力等，只有控制好一系列的指标才能使生产达 间进行改造。 到稳定。在生产之初，处理能力仅为30t/h 的混 2. 渣型及渣含铜的控制： 合精矿。特别是氧气的输送遇到了问题，当初设 在生产初期，经过参考国内外的经验，将渣 计时的氧气输送系统存在一定的问题，致使输送 选矿的Fe/SiO2 一般控制在 1.6-1.8 之间。生产 进炉子的氧气量只能达到 5300Nm3/h，严重制 以后，方圆公司根据不同的矿料，将Fe/SiO2 控 约了底吹炼铜炉处理能力的进一步提高。后经过 制在 1.4-2.2 之间，选择的渣型为铁性渣。根据 1 生产实践发现，Fe/SiO2 在 1.0-1.2 时，渣子发 1.3-2.2 波动时，对渣含铜影响不大。生产中部分 粘，流动性比较差，机械粘铜增加；Fe/SiO2 在 底吹炉部分原料和炉渣分析数据的统计见表 1、2。 表1 部分原料分析统计表 原料品种 Cu(%) Fe (%) SiO (%) S(%) 2 精矿1 23.2 27.6 4.39 37.5 精矿2 22.54 23.8 5.07 29.61 精矿3 19.67 27.03 3.83 37.66 精矿4 0.76 21.13 19.66 28.69 精矿5 0.51 25.05 29.57 28.59 精矿6 0.07 33.94 3.7