烧结工艺笔记.ppt

烧结工艺 工艺流程图如下：配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。 一、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。 二、混合磨细：目的是将各种原料混匀磨细，为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。 三、预 烧：目的是在高温下，各原料进行固相反应，合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及最终产品的性能。 四、二次细磨：目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细，为成瓷均匀性能一致打好基础。 五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。方法可以手工进行但效率较低，高效的方法是采用喷雾造粒。此过程要加入粘合剂。 六、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。 七、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。 五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。方法可以手工进行但效率较低，高效的方法是采用喷雾造粒。此过程要加入粘合剂。 六、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。 七、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。 八、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。 九、外形加工：将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。 十、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。 十一、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。 十二、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。 压电陶瓷的制造特点是在直流电场下对铁电陶瓷进行极化处理，使之具有压电效应。一般极化电场为3～5kV/mm，温度100～150°C，时间5～20min。这三者是影响极化效果的主要因素。性能较好的压电陶瓷，如锆钛酸铅系陶瓷，其机电偶合系数可高达0.313～0.694。 Improved piezoelectric properties of lead-free(1-x)(Na0.5 K0.5 )NbO3 –x (Ba0.95Sr0.05 )TiO3 ceramics by particle size control 原材料是K2CO3 (99%), Na2CO3(99.5% ), Nb2O5 (99.9%), BaCO3(99%), SrCO3 (99.9%), 和TiO2 (99.8%)。混合和和研磨的过程需要在无水乙醇的存在下使用wet—ball进行24个小时。干燥后，把混合粉末在950℃下焙烧2小时。该煅烧的粉末是在无水乙醇的存在下用氧化锆球研磨2小时后（180转）然后干燥并用150目筛筛分过的。粉末用18毫米和2毫米厚度的磁盘，在100MPa的压力下压制。烧结过程是在1050℃，1060℃和1075℃的空气中进行2小时。烧结样品的密度是通过阿基米德法测定的。测定粉末的平均粒径和粒度分布是用粒度分析仪测量的。NKN–BST陶瓷的晶体结构通过X射线衍射分析测定，样品的显微组织是由电子显微镜观察得到。作为电极的银浆在重叠样品的两面在6501℃的温度下煅烧15分钟。为了测量压电，介电性能和机电耦合系数。压电陶瓷是在硅油中，120℃的条件下，使用4 kV/mm的直流场极化60分钟。节点性能采用Agilent4294A精密阻抗分析仪在室温下测量得到的。其压电系数(d33)和机电耦合系数(kp)分别是用压电d33米和阻抗分析仪测得。 XRD patterns of (1-x)(Na0.5K0.5)NbO3–x(Ba0.95Sr0.05)TiO3 ceramics sintered at1060 1C: (a) x=0.01, (b) x=0.02, (c) x=0.03, (d) x=0.04, (e) x=0.05, and (f) x=0.07. 结论 NKN-BST的晶粒尺寸随着BST的增加而减小，当BST加入后，介电常数明显增加，NKN-BST系统形成单相结构，并且0.03≤X ≤0.05时发现准同型相界形成了斜方和四方相。BST替代后不仅表面形貌受到影响，而且还使压电性能如居里温度和压电常数得到改良。当X=0.05时，NKN-BST在1060℃烧结后显示出最好的压电特性，此时介电常数?1230 ，机电耦合系数KP =39% 压电常数d33 =213 Strong upconversion luminescence properties of Yb3+ and Er3+ codoped Bi4 Ti3 O12 ferroelectric thin films Er3+ 和Yb3+ 掺杂BiT前驱体溶液使用Bi