家具生产流程概要1.ppt

家具生产流程报告 ; 生产流程;配料主要流程：;四面刨;车间一共有三台轮式拼板机，一台高周波拼板机，一台A型 拼板机和四十排轮式拼板机。主要对非规格料进行拼板粘合 。高周波拼板机主要对薄材进行拼板，主要特点是拼板周期 短，高频升温。但由于高周波拼板机使用时间长，所以现在 会出现脱胶问题。A型和四十排轮式所用胶比例为1913白胶 ：1940硬化剂100:15±1。布胶量在250-280（g/m3）。而高 周波则是1980白乳胶：1993硬化剂100:15±1，布胶量在 250-280（g/m3）。;胶水检测/实木脱胶测试;薄片配料流程;含水率测定;实木木材材种;人造板种类与规格;薄片材种的认识;2.机加工;由于生产线的不同，配件的加工流程也有相应的不 同，但大致可以分为：进料-修边-细作-砂光-组装-砂光等 几个主要步骤。以门/侧框线为例，这条线的主要流程为：、 进料后，使用DET进行修边，完成修边后进行的细作就分 很多的内容，比如 洗榫、钻孔、贴边、压花等等，细作完 成后就可以进行组装，最后砂光。 ;重要机台;高周波曲压;热压机;封边机;胶水检测;试装/养生房;;热压与冷压的区别主要在于，热压主要针对中密度纤维板和 薄片进行压板工艺。而冷压则主要针对实木进行接合。热压 所用时间较短，大约在4-5分钟之内。通过高温高压进行压 合。而冷压则使用时间较长，一般为50-60分钟（一般情况 下夏天为50分钟，冬天为60分钟）。通过常温高压，通过胶 黏剂固化使板材胶合。高周波在使薄片弯曲时所用的胶为卡 斯科无醛胶，而在薄膜压板时所用的胶为脲醛胶。之所以有 分别是因为弯曲成形时使用无醛胶可以减少甲醛含量。而在 压板阶段，无醛胶黏性较大，容易对薄片造成损坏，粘在高 周波机床上不易清理，影响工作效率。 ;砂纸的规格：150/180/240AA/240CC/320/400/600 砂光的流程:砂光是每个工艺流程中不可缺少的部分，包 括在各个环节上，只是需要的砂光程度不同，所以砂光的方 式也不同，在进料和机加工中，几乎都是属于粗砂。对形状 和磨损度的要求都比较高，所以一般选用密度为150和180的 机砂。在装配线则较多的使用密度为240AA/240CC，320??? 规格砂纸，因为这两个型号的砂纸不仅对木材磨损度不大， 而且能达到桌面平滑的基本要求。在油漆线上使用400和600 密度的砂纸，这既能不破坏油漆，又能达到光滑平整的效果 。 ;3.装配;餐椅组装与检查;柜类家具检查;胶黏剂及使用;品质缺点;4.油漆; 伍号喷漆台 wash coat(底色) 砂光 机砂/条纹砂 砂纸密度400(由于底色太薄，所 以选用高密度砂纸，破坏程度小) 根据面板型号打filler 六号喷漆台 先上清油 再上Glaze 喷Glaze的主要作用是使产品颜色加深 擦净Glaze 打毛刷 清洗 抓highlight 可以体现深浅带，有明暗效果 品质检验-临时喷台 ; 打牛尾 烘干1小时 七号喷漆台 A.sealer B.sealer 砂光 手砂 砂纸密度240（底漆较粗，选用240砂 纸不会造成影响） 八号喷漆台 香蕉水（增强颜色效果） 漏白 打干刷 做阴影 烘干 打点 九号喷漆台 sealer; 布印 干刷 十号喷漆台 修色 十一号喷漆台 Lacquer 十二号喷漆台 修色 烘干半小时 布印 干刷 十三号喷漆台 Lacquer (底漆) 品质检测; 烘干一个半小时 打水砂 手砂 砂纸密度600 机砂+手砂 砂纸密度320 漏白 吹灰 十四号喷漆台 修色 十五号喷漆台 Lacquer 十六号喷漆台 Lacquer 品质检验 修补 检查 抛光（打腊）;抛光(打蜡)流程;油漆线品质检验;5.包装; 柜子包装流程 来料下线-组装-擦灰-亮光剂-漏色-品保检查-修补-品保检查-开检验单 柜子主要检查门与抽斗是否歪斜，缝隙是都过大。 床包装流程 来料检查-组装-检查-砂光-漏白-擦石蜡油-亮光剂(防霉剂)-检验 来料检查主要检查外表油漆，结构与功能。最后检查主要注意尺寸，漏白，破损现象等。 ;餐椅与沙发包装流程： 进料检查-试平整度-砂光-组装坐垫-品质检查良好-包机械布-套气泡袋-（组装扶手）-开检验单-套热塑膜袋-烘烤-干