第一章 52万吨尿素生产联合装置性能参数更正.doc

52万吨尿素生产联合装置性能参数更正 “年产52万吨尿素生产联合装置”原参数： 1、该装置是以煤为原料，分为造气、脱硫、压缩、变换、铜洗、脱碳、合成共七大部分组成。简述流程如下： 一、造气流程：间歇法，制半水煤气蒸气与加氮空气一起自炉底送入，经与灼热燃烧后生产的半水煤气由炉顶引出，经集尘器→旋风分离器→废热锅炉→组合洗气塔→气柜→水洗塔→除焦器→罗茨鼓风机→清洗塔 二、脱硫流程 三、变换流程 四、脱碳流程 五、压缩以固体燃料为原料的流程 六、铜洗流程 七、氨的合成流程：（1）造气部分设备：集气包1个；缓冲气包1个；造气炉1个；除尘器1个；废热锅炉1个；洗气塔1个；水封1个；气柜2个。 （2）脱硫部分设备：洗气塔1个；罗茨鼓风机1个；降温塔1个；脱硫塔1个；洗气塔1个；静电除焦器1个；再生泵1个；泡沫泵1个；泡沫槽1个；再生槽1个；贫液槽1个；脱硫泵1个。 （3）压缩部分设备：六段压缩机1个；泵房1个；油气分离器6个；缓冲器6个。 （4）变换部分设备：油水分离器1个；冷却分离器1个；饱和热水塔1个；热水泵1个；水加热器1个；热交换器1个；中变炉1个；低变炉1个；一段水冷1个；二段水冷1个。 （5）铜洗部分设备：油水分离器1个；铜洗塔1个；铜液分离器1个；再生器1个；铜液加热器1个；换热器1个；化铜桶1个；水冷器1个；氨冷器1个；铜泵1个。 （6）脱碳部分设备：冷却分离器1个；脱碳塔1个；分离器2个；闪蒸槽1个；再生塔1个；中间槽1个；脱碳泵1个；气提风机1个；真解风机1个；稀液泵1个；洗涤塔1个；水冷器1个。 （7）合成部分设备：补充气油分1个；热交换器1个；氨合成塔1个；废热锅炉1个；氨冷器1个；循环机1个；循环气油分1个；冷却器1个；冷交换器1个；氨分离器1个； 冰机1个；气氨冷却器1个；液氨储槽1个。 2、设备尺寸按原设备比例缩小，适合台面摆放。 3、不锈钢框架：长3.6米，宽2米，高0.7米。台面采用木芯板及铝塑板面。 4、设备采用透明、彩色有机玻璃制作，内部结构透明可见，管线采用Φ10有机玻璃透明管线连接。 5、整套装置采用气液运转、演示生产全过程。 6、1汽泵1个；2微型潜水泵1个；3不锈钢水槽1个。 变更后的“年产52万吨尿素生产联合装置”性能参数 一、年产52万吨尿素生产联合装置说明 1. 由合成车间送来的液氨先进入液氨反冲罐，然后液氨泵送至液氨预热器，升温后进入尿素合成塔底部。同时由循环系统回收氨基甲酸铵、氨水溶液也进入合成塔底部。塔内反应的总物料为氨：二氧化碳：水=4：1：0.6反应温度180℃二氧化碳转化率为60%。 2. 未反应的 NH3CO2的分离：尿素合成塔的反应熔融物由塔顶部出来经减压阀进入中压分离器，绝大部分剩氨蒸出，大部分氨基酸铵分解为氨，二氧化碳也分离出来，进入2个中压分离器，由中压分离器出来的溶液进入2个低压分离器，中间经加热器，使余留的过剩氨和氨基甲酸铵分解逸出。低压分离器出来溶液，蒸出一部分水蒸气，进入尿液缓冲罐。 3. 尿素溶液的加工：用尿液泵从缓冲罐送到过滤器去杂质后进入一段蒸发器，浓缩后再进入二段蒸发器，将溶液浓缩到99.7%，再经分离器分出蒸汽，即得尿素融物可用熔融液泵送入造粒塔造粒。造粒下来的颗粒状尿素，包装出厂。 4. 未反应NH3CO2的回收：从中压及低压出的氨，以及氨基甲酸铵分解的氨与二氧化碳都经回收循环再用。从低压分离器出来的氨及二氧化碳，在低压吸收塔用冷凝液吸收，吸收后的氨基甲酸铵用低压铵泵送入中压吸收塔塔底。从中压分离器出来氨及二氧化碳在中压吸收塔中被液氨缓冲罐来的液氨吸收，在塔底与低压吸收塔来的溶液汇合经高压甲铵泵打入尿素合成塔起反应以制尿素。因此，这个流程叫做全循环流程。 5. 尾气中氨的回收：中压吸收塔尾气中的氨经水冷凝后，回液氨缓冲罐，低压吸收塔的尾气经氨吸收塔吸收后放空。从一段和二段蒸发器并经分离器，分离得到的蒸汽，都带有微量氨，分别进入一段和二段表面冷凝器，用水间接冷却为冷凝液，冷凝液一部分作为低压吸收塔回收液，一部分作为氨吸收塔的吸收液。氨吸收塔用冷凝液循环吸收至相当浓度后，氨水送到蒸氨塔，蒸出的氨气送进低压吸收塔利用。 二、该装置设备如下： 1.液氨升压泵1个；2.液氨过滤器1个；3. 液氨缓冲槽1个；4.高压氨泵1个；5.液氨预热器1个；6.气液分离器1个；7.二氧化碳压缩机1个；8.高压混合器1个；9.合成塔1个；10.自动减压阀1个；11.水封1个；12.预分离器1个；13.中压分解加热器；14.中压分解分离器1个；15.精馏塔1个；16.低压分解加热器1个；17.低压分解分离器1个；18.中压吸收塔1个；19.氨冷凝器1个；20.惰性气体洗涤器1个；21.气液分离器1个；22.第一甲铵冷凝器1个；23.第一甲铵冷凝器液位槽1个