硫磺回收反应器.ppt

硫磺回收装置反应器（原理、结构、操作、注意事项） 目录 一、硫磺回收反应器的原理 二、硫磺回收反应器的结构 三、反应器的操作 四、硫磺回收反应器的注意事项 一、硫磺回收反应器的原理 1、克劳斯反应器的原理 两个低温反应器中，在催化剂的作用下是过程气中成一定比例的硫化氢和二氧化硫在低温下生产硫： 2H2S+ SO2 →3S+ 2H2O+Q 该反应在气体中硫化氢和二氧化硫的比例为2:1时转化率最高。 反应器中还存在如下的水解反应（主要在一级克劳斯反应器）： COS+ 2H2O →CO2+ H2S +Q CS2+ 2H2O →CO2+2H2S +Q 2、尾气加氢反应器的原理 克劳斯尾气中混合掺入氢气后，被加热到295°C，在钴钼催化剂的作用下，尾气中携带的单质硫，二氧化硫进行加氢反应，硫氧化碳、二硫化碳进行水解反应，反应式如下： SO2+3H2 →H2S +2H22O S8+8H2→8H2S COS+H2O→H2S+CO2 CS2+2H2O→2H2S+CO2 经加氢反应器所有的硫被转化为硫化氢，然后在吸收塔被吸收后送往再生塔再生，解析出的硫化氢返回燃烧炉重新参加反应。 二、硫磺回收反应器的结构 1、反应器的结构及作用 反应器一般包括:壳体、隔热衬里、格栅、丝网、人孔、 卸料口、防爆空、排污口、热电偶口、气体入口、气体出口。 壳体:此为反应器的本体，材质一般为碳钢。为反应器内部构件的承载体。 隔热衬里;主要作用是隔热保护，维持反应器的温度。 格栅：主要作用是承载催化剂。 丝网：一般为不锈钢材质，主要是防止催化剂漏下。 入、出口：为过程气进、出反应器的地方。 2、反应器的形式 一般大中型规模的装置优先选择卧式反应器，一般较大规模的的装置，其一级反应器、二级反应器和加氢反应器相连布置这样可以大幅减少占地面积。规模小的装置可以选择立式反应器，一、二级反应器相叠放置。卧式反应器布置灵活，操作简便，并可缩小占地面积；立式反应器占地面积大，反应后出口过程气管线易结存液硫。 立式反应器的结构图如下： 在立式反应器中，为了便于液硫汇集，在底部有5%的的坡度，向出口方向倾斜。 3、反应器的操作参数 a、空速（停留时间） 每小时进入反应器的原料量与反应器内催化剂藏量之比称为空速。国内通常以空速作为反应器的主要设计参数。空速越高，表明催化剂与过程气接触时间越短，装置处理能力越大。但空速大了，过程气在床层停留的时间就短，克劳斯反应进行得不彻底，转化率下降；空速小了，过程气在催化剂上的停留时间就长，有利于克劳斯反应的完全，转化率提高。但空速太小，处理量就受影响，装置单位能耗上升，不经济。因此，应选择合适的空速。 空速取决于催化剂性能。不同的催化剂允许的空速也不同，目前国内采用空速一般为（600～900） h-1。 b、操作温度 操作温度越低，越利于提高平衡转化率，但温度过低，会引起硫蒸汽在催化剂表面冷凝，使催化剂失活，因此过程气进入反应器的温度至少应比硫蒸汽露点高10～30℃。 三、反应器的操作 1、克劳斯反应器的操作 过程气中的硫化氢和二氧化硫在反应器内催化剂的作用下，生产气态单质硫，由于不同的催化剂在不同的温度下活性不同，所以床层温度的控制也不一样。用一、二的蒸汽加热器调节反应器的入口温度，进而控制催化剂的床层温度。 由于在制硫炉中不可避免的会生成一部分的硫氧化碳和二硫化碳，这两种物质会被带到克劳斯反应器内，为了提高总硫回收率，工艺上采用在一级反应器（二级反应器添加正常）中除了加入氧化铝外还加入了氧化钛催化剂加快水解反应的进行。 然而，克劳斯反应属于放热反应，水解反应为吸热反应，低温对前者有利，高温对后者反应有利，为了使得硫氧化碳和二硫化碳尽可能的水解，一级反应器的温度控制稍微高一点，牺牲部分硫的转化率来换取高的水解率。一般情况下，一、二级克劳斯反应器的温度控制分别一级反应器入口温度控制在240°C，出口温度控制在300°C，对于二级反应器入口温度为205°C，出口温度控制在226°C。 1.1、烘反应器的方法及作用 反应器投用前烘的目的是检查系统是否畅通、烘反应器衬里、防止生产时积硫。 烘反应器的方法是在烘炉的后期，打开一级冷凝冷却器入口阀，关闭烟气去烟囱