第一章 石油化工静设备反应器.doc

第一章反应设备 石油化工过程可分为传递过程（能量传递，热量传递，质量传递的物理过程）和化学反应过程。完成化学反应的设备统称为反应设备。 在许多石油化工工业过程中，都是在对原料进行若干物理过程处理后，再按一定的要求进行化学反应以得到最终的产品。.石油化工中三大合成材料的生产中诸如聚合、加氢、裂解、重整等化学反应过程则更为普遍。因此，反应设备在石油化工设备中是非常重要的。 常用的反应设备按结构划分有管式反应器、固定床反应器、流化床反应器和搅拌反应器；也有按反应器的功能划分有加氢反应器、重整反应器、催化裂化反应―再生系统等。 1.1 加氢反应器 加氢反应器是各种加氢工艺过程的关键设备，种类非常繁多，为便于比较、评价和统计，1995年API经调研后重新将加氢过程划分为加氢处理、加氢精制和加氢裂化三大类。 加氢处理一一系指进料分子基本在反应中无变化，目的在于使烯烃饱和及去除硫的过程。 加氢精制一一系指过程在反应中，有少于10%原料油分子降低分子量的过程。 加氢裂化――系指过程反应中，有≥10%原料油分子转化为小分子的过程。 1.1.1 加氢反应器的分类 1、按工艺过程的特点分类 依据催化加氢过程进料原料油性质的不同，相应地所采用的工艺流程和催化剂是不相同的，其反应器形式也不同，一般有表1-1-1所列的三种类型。 表1-1-1加氢反应器类型 序号 反应器类型 示意图例 反应器特点 适用场合 1 固定床反应器 见图1-1-1 此反应器床层内的固体催化剂是处于静止状态。它的最大优点是催化剂不易磨损，而且当在催化剂不失去活性情况下，可以长周期使用 主要用于加工固体杂质、油溶性金属有机化合物含量较少的馏分油 2 移动床反应器 见图1-1-2 此反应器在生产过程中催化剂可以连续或间断地移动加人或卸出 主要用于加工含有较高金属有机化合物和沥青质的渣油原料场合，以避免容易在催化加工中迅速引起床层堵塞和使催化剂失活的问题 3 流化床反应器 见图1-1-3 （沸腾床反应器） 它是一种以一定流速的流体（原料油和氢气）从反应器下部进人而通过装填微粒（或细粉）催化剂的床层时，使催化剂粒间空隙率随流速渐增而逐渐拉开，催化剂床层体积开始膨胀，直至催化剂床层被流体托起的反应设备。流化床反应器大致还可以划分为悬浮床反应器（或称浆态床反应器）和膨胀床反应器（或称沸腾床反应器） 主要也是用于加工处理含有较多金属有机化合物、沥青质及固体渣质的渣油场合 当今，在各种加氢装置中，仍以固定床反应器使用最多。为了使进入反应器的液体停留时间更短，以避免碳析出和当采用较大的液体流速时，不至于引起催化剂流化或磨损；另外还为了使反应器的压降更小，几乎都采用气液并流下流式的流动形式。 2、按反应器使用状态分类 从使用状态下按反应器内部的高温介质是否直接与器壁接触，可分为冷壁结构和热壁结构两种。此两种结构形式反应器的特点与应用情况见表1-1-2。 表1-1-2冷热壁结构反应器特征与应用情况 冷壁结构 热壁结构 隔热形式 器壁内表面设非金属隔热衬里① 器壁外设保温 设计温度（或壁温）选定 国外：设计壁温一般按150~200℃ 国内：设计壁温一般按300℃ 设计温度一般可按照最高操作温度加10~20℃ 器壁局部过热现象 易 不易 反应器有效容积利用率② 小，一般为50％％％％℃以下，即使反应物料中含有HS，对器壁的腐蚀也不大 需选用能抗高温氢腐蚀的材料，若存在有浓度0.02mol％℃时，一般还要考虑设置不锈钢覆盖层（采用堆焊层或复合钢板的方法）以抵抗HS的腐蚀 施工与维护 施工周期长，生产维护不方便 施工周期短，生产维护方便 设备制造费用 相对较低 相对较高 应用情况 国内：目前仍有20世纪80年代初以前建造的反应器在应用 国外：现在极少使用 国内：从20世纪80年代起陆续开始使用，新设计和建造的反应器全为热壁结构。国内自行开发研制的首台锻焊结构热壁加氢反应器投用至今，已安全可靠地运行近20年 注： ①在冷壁结构中还有一种称为瓶衬式的冷壁结构（见图1-1-4）。它是在反应器内壁与内衬筒之间的环形空间通入经过换热后的温度不高的氢气，以隔绝含高温氢气的介质直接与反应器器壁接触，从而达到避免使器壁遭受高温氢腐蚀的目的。 ②反应器有效容积利用率系指反应器中催化剂装人体积与反应器容积之比。 3、按反应器本体结构特征分类 按反应器本体结构的特征可分为两大类：一是单层结构，二是多层结构。在单层结构中又有钢板卷焊结构和锻焊结构两种。多层结构用于加氢反应器上的一般有绕带式、热套式等几种形式。 1.1.2加氢反应器结构 1、加氢反应器本体结构 加氢反应器的本体结构，根据不同的年代的技术水平与需求，曾使用了不同形式的本体结构。表1 - 1 -5是曾使用过板焊、锻焊和多层3种不同