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变径段的设计与制造 王均有 (陕西兴化集团有限责任公司，陕西兴平 713100) 摘 要：介绍了反向曲线变径段的设计和制造程序，总结出在标准椭圆封头中心开孔的两个经验公 式，利用标准椭圆封头上胎具，二次冲压成形，缩短了制造周期，大大降低了制造成本。 关键词：反向曲线变径段；设计；制造；经验公式；二次冲压 中图分类号：TQ055．8；TQo50．6 文献标识码：B 文章编号：1001—4837(2007)12—0053—04 Design and Manufacture of Reducer WANG Jun—-you (Shanxi Xinghua Chemical Co．，Ltd．，Xingping 713100，China) Abstract：This paper introduces a program of design and make，which is concerning the segment of re— verse curve whiches curvature is changing．And summarizes two empirical formulas of opening orifice in the center of a criterion ellipse cover．Through a mold setted on a criterion c!lipse cover，manufacture be molded through two processes of punch．That shortes the make cycle，and greatly debases make cost． Key words：countercurved reducer；design；manufacture；empirical formula；secondary punching 段，必须设计、制造出不同规格的胎具，利用胎具方 1 概述 可压制出不同规格的变径段。这必然提高了设备的 制造费用，因此以降低成本原则，先从设计着手，按 在石油化工生产中，列管换热器一直作为传统 反向曲线形式设计变径段，制造时采用标准椭圆封 的标准换热设备，占据了主导地位，其优点是材料选 头中心开孔，二次冲压而成，免除了反向曲线变径段 用范围广、易于制造、适用性强、处理能力大，能承受 胎具的设计和制造，减少了胎具的设计、制造费用及 高温、高压，管内清洗容易，结构比较紧凑，适用于较 材料费用，而且缩短了变径段的制造周期，使变径段 大的传热面。缺点是壳程进出口距管板两端存在滞 的造价下降了50％以上。在多年的设计和制造中， 流区，使有效的换热面积减少。为此，在设计列管换 总结出了反向曲线变径段的设计和制造经验公式， 热器时，应着手解决该设备存在的不足之处，即在该 以及反向曲线变径段的制造工艺程序，现分别叙述 类换热器壳体两端的进出口部位，设置变径段，内部 如下，以便设计、制造时参考。 设计导流筒，以改变流体的进出方向，使壳程进出口 距管板两端滞流区域减少为零，充分利用有效的换 2 设计 热面积，也就是说，在原有换热面积未发生改变的情 况下，换热效率有了很大提高，解决了生产中换热效 设备的设计，首先考虑其强度和操作安全性，其 率不足的问题。 次是结构的合理性、可制造性及经济性。变径段的 但是，变径段的制造比较复杂，不同规格的变径 设计，必须考虑其强度和制造经济性，强度