第二章 胶凝材料.ppt

一、胶凝材料分类： 无机胶凝材料： 以无机化合物为主要成分，掺入水或盐溶液，经一定的物理化学变化过程能产生强度和粘结力的材料。如：水泥、石灰、石膏 有机胶凝材料： 以天然或合成高分子化合物为主要成分。如：沥青、树脂、橡胶 二、无机胶凝材料分类： 水硬性胶凝材料：即能在空气中水化，又能在水中水化，并产生强度的胶凝材料。 气硬性胶凝材料：只能在空气中水化产生强度。 石灰的熟化（消解、淋灰） “崩裂、鼓泡”：细小颗粒可能在石灰应用之后熟化，体积膨胀，使已硬化的砂浆产生崩裂鼓泡现象。 陈伏:保证石灰完全熟化,石灰膏必须在坑中保存两个星期以上。为了防止石灰碳化，应在其表面保有一层水。 工地(化灰池) 水玻璃的生产 水玻璃通常采用石英粉（SiO2）加上纯碱（NaCO3），在1300～1400℃的高温下煅烧生成固体，再在高温或高温高压水中溶解，制得溶液状水玻璃产品。 1）干法生产： Na2CO3 + nSiO2 =Na2O.nSiO2 + CO2 2) 湿法生产： SiO2 + 2NaOH = Na2SiO3 + H2O ? 练习题 比较石膏、石灰和水玻璃的水化和凝结硬化特征。 矿物型貌（1） 硅酸三钙 矿物型貌（2） 硅酸二钙 矿物型貌（3） 铝酸三钙 铁铝酸四钙 常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰等。其主要化学成分为活性氧化硅和活性氧化铝。这些活性材料本身不会发生水化反应，不产生胶凝性。但在氢氧化钙或石膏等溶液中，它们却能产生明显的水化反应，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙： 非活性混合材料有磨细石英砂、石灰石、粘土、缓冷矿渣等。它们掺入水泥，不与水泥成分起化学反应或化学反应很弱，主要起填充作用，可调节水泥强度，降低水化热及增加水泥产量等。 2.普通硅酸盐水泥 凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主的水泥熟料加入6～1５％的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P.O. 普通硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。各等级水泥在不同龄期的强度要求见表3-2。 普通硅酸盐水泥的主要性能特点如下： （1）早期强度略低，后期强度高。 （2）水化热略低。 （3）抗渗性好，抗冻性好，抗碳化能力强。 （4）抗侵蚀、抗腐蚀能力稍好。 （5）耐磨性较好；耐热性能较好。 普通硅酸盐水泥的应用范围和硅酸盐水泥相同。 3. 矿渣硅酸盐水泥 由硅酸盐水泥熟料和２０％～７０％的粒化高炉矿渣及适量石膏混合磨细而成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号P．S. 矿渣硅酸盐水泥的主要性能特点如下： （1）早期强度低，后期强度高。对温度敏感，适宜于高温养护。 （2）水化热较低，放热速度慢。 （3）具有较好的耐热性能。 （4）具有较强的抗侵蚀、抗腐蚀能力 （5）泌水性大，干缩较大。 （6）抗渗性差，抗冻性较差，抗碳化能力差。 6. 矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的强度等级 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、六个强度等级。 3.标准稠度用水量 达到标准稠度时的用水质量占水泥质量百分比。 计算公式如下： mw ——水泥达到标准稠度时的用水量（g） mc ——水泥质量（g） 硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在２１％～２８％之间。 4．凝结时间 定义：水泥从加水到失去可塑性所需的时间 。为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺，水泥的初凝时间不宜太短；施工完毕后，希望水泥能尽快硬化，产生强度，所以终凝时间不宜太长。 规定 （1）、对硅酸盐水泥，其初凝不早于 45min 的，终凝不迟过 6.5h （ 390min ） （2）、对普通硅酸盐水泥，其初凝不早于 45min 的，终凝不迟过 10h。 5．体积安定性 定义：反映水泥浆在凝结、硬化过程中，体积变化的均匀程度。水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性。如体积变化不均匀即体积安定性不良，容易产生翘曲和开裂，降低工程质量甚至出现事故。 影响因素：三氧化镁含量、三氧化硫含量 测定：煮沸法（试饼法、雷氏夹法）。 返回 6．强度 水泥胶砂强度试验， ISO 法 。 水泥： 标准砂：水 = 1 ： 3 ： 0.5 制成 试件 40 mm×40 mm×160mm ，在标准状态下，经养护后，测定 3d