第二章固定床反应器设计.ppt

第二章、固定床反应器设计 一、固定床反应器定义 固定床反应器 热载体：水、高压水：100~300℃ 导生油：200~350℃ 熔盐：300~500℃ 烟道气：600~700℃ 特点：换热效果好、床温均匀，但结构较复杂。 应用：热效应大、温度要求均匀控制的场合 二、固定床反应器的优缺点 ： 1、催化剂不易磨损。 2、传热较差。 3、固定床层内的气相流动接近平推流，有利于实现较高的转化率与选择性； 4、可用较少量的催化剂和较小的反应器容积获得较大的生产能力； 5、结构简单、催化剂机械磨损小，适合于贵金属催化剂； 6、反应器的操作方便、操作弹性较大。 固定床反应器的优缺点 相对于流化床反应器，固定床反应器缺点 ： 催化剂颗粒较大，有效系数较低； 催化剂床层的传热系数较小，容易产生局部过热； 催化剂颗粒的更换费事，不适于容易失活的催化剂。 三、固定床反应器类型 固定床反应器形式多种多样，按床层与外界的传热方式分类，可有以下几类： 绝热式固定床反应器， 多段绝热式固定床反应器， 列管式固定床反应器， 自热式反应器。 固定床反应器类型 1.绝热式固定床反应器 反应器外壳包裹绝热保温层，使催化剂床层与外界没有热量交换。中空圆筒的底部 放置搁板，上面堆放固体催化剂。气体从上而下通过催化剂床层。 结构简单，床层横截面温度均匀。单位体积内催化剂量大，即生产能力大。但只适用于热效应不大的反应。 固定床反应器类型 固定床反应器类型 1、绝热式固定床反应器可分为轴向反应器和径向反应器。 (1)轴向绝热式固定床反应器 如图(a)所示。这种反应器结构最简单，实际上是一个容器，催化剂均匀堆置于床内，预热到一定温度的反应物料自上而下流过床层进行反应，床层同外界无热交换 固定床反应器类型 (2)径向绝热式固定床反应器 如图 (b) 所示。径向反应器的结构较轴向反应器复杂，催化剂装载于两个同心圆构成的环隙中，流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动。 径向反应器的优点是流体流过的距离较短，流道截面积较大，床层阻力降较小。 固定床反应器类型 固定床反应器类型 2.多段绝热式固定床反应器 热效应大，常把催化剂床层分成几段(层)，段间采用间接冷却或原料气（或惰性组分）冷激，以控制反应温度在一定的范围内 。 图 (c) 是用于 SO2 转化的多段绝热反应器，段间引入冷空气进行冷激。对于这类可逆放热反应过程，通过段间换热形成先高后低的温度变化，提高转化率和反应速率。 固定床反应器类型 固定床反应器类型 3.列管式固定床反应器 热效应较大，不宜采用绝热式反应器，可采用换热式固定床反应器。此设备如同列管式换热器，又称为列管式固定床反应器。 如图(d)所示，反应器由多根反应管并联构成，管径一般为25 ~30㎜，管数可达万根以上。管内装催化剂，传热介质流经管间进行加热或冷却。 固定床反应器类型 固定床反应器类型 列管式固定床反应器具有良好的传热性能，单位床层体积具有较大的传热面积，可用于热效应中等或稍大的反应过程。反应器由成千上万根“单管”组成。一根单管的反应性能可以代表整个反应器的反应效果，因而放大设计较有把握，在实际生产中应用比较广泛。 固定床反应器类型 列管式反应器优点： 传热较好，管内温度较易控制； 返混小、选择性较高； 只要增加管数，便可有把握地进行放大； 对于极强的放热反应，还可用同样粒度的惰性物料来稀释催化剂 适用: 原料成本高，副产物价值低以及分离不是十分容易的情况。 固定床反应器类型 固定床反应器类型 4、自热式反应器 采用反应放出的热量来预热新鲜的进料，达到热量自给和平衡，其设备紧凑，可用于高压反应体系。 但其结构较复杂，操作弹性较小，启动反应时常用电加热。 四、传热介质 传热介质的选用根据反应的温度范围决定，其温度与催化床的温差宜小，但又必须移走大量的热，常用的传热介质有： 1.沸腾水：温度范围100~300℃。使用时需注意水质处理，脱除水中溶解的氧。 2.联苯醚、烷基萘为主的石油馏分：粘度低，无腐蚀，无相变，温度范围200~ 350℃ 传热介质 3.熔盐：温度范围300℃～400℃，由无机熔盐KNO3、NaNO3、NaNO2按一定比例组成，在一定温度时呈熔融液体，挥发性很小。但高温下渗透性强，有较强的氧化性。 4.烟道气：适用于600～700℃的高温反应。 五、固定床的传递特性 固定床的传递特性 1、颗粒尺寸 颗粒尺寸是颗粒体系的重要参数，常用粒径来表示。球形粒子的粒径是其直径，其他形状的粒子粒径则