苏丹麦洛维大坝右岸面板堆石坝面板及防浪墙砼施工方案.pdfVIP

第33卷 第4 1{fJ 苏丹麦洛维大坝右岸面板堆石坝面板及 防浪墙砼施工方案 王华 (巾困水利水电第五工程局) I文 摘l本文就麦洛维大坝工程右岸面板堆石坝面板和防浪墙砼施工这一项目进行了详 细阐述，为同类水电站的建设提供一种借鉴。 I关键词l工程特点 滑模设计 坝顶轨道 滑模施工 麦洛维大坝 1工程概述 麦洛维大坝工程位于非洲苏丹境内的尼罗河上，坝址位于喀土穆北部350km，卡 瑞玛东北27km处。大坝土建工程分为2A、2B、2C三个标段，总投资约5．5亿欧元， 大坝总长约为9．8km。其中2A标段位于河道左岸，分为混凝土面板堆石坝、粘土心墙 坝和土堤3部分，2B标段位于主河道内，为砼坝段，主要分为溢流坝、非溢流坝和发 电厂房3部分，2C标段位于河道右岸，分为混凝土面板堆石坝和土堤2部分。 2C混凝土面板堆石坝左右端分别与溢流坝和土堤相接，中部设有灌溉取水口。整 个坝段长4419．00m。面板为C25钢筋砼结构，厚度30+0．003Hem，分仓宽度15m， 最大长度约为70m，面板底部通过起始块与趾板相邻，顶部与防浪墙相连，砼量约为 4．4万m 。面板缝分为周边缝和垂直缝，其中垂直缝又分为收缩缝和挤压缝。周边缝 设铜止水，缝内为12mm厚的沥青胶合板，缝面为玛蒂脂填料和防护盖板。收缩缝底 部设铜止水，缝面为0．5mm厚的沥青涂层，缝顶部为玛蒂脂填料和防护盖板。挤压缝 底部设铜止水，缝面为0．5mm厚的沥青涂层。其中高程在284．00m~300．60m之间的 收缩缝在防护盖板外又设置一层保护罩。防浪墙为钢筋砼结构，高度为 2．68m，底宽 为2．2m，底部高程为EL300．22m，顶部高程为EL302．90m，砼标号为C37，砼总量约 为11600m 。防浪墙与面板砼之间设铜止水。 2工程特点及优化措施 2．1工程特点 2C面板堆石坝的主要特点是坝轴线较长，坝面坡度较陡。其次是面板底部为挤压 边墙砼，替代了国内常见的砂浆护坡，减少了坡面修整、砂浆护坡等工序，使坡面一 次成型，可以大大节省工期。 挤压式边墙砼是在每填筑一层垫层料前，用挤压式边墙机挤压制作出一个近似三 角形的半透水混凝土边墙，然后在其下游面按设计铺填坝料，合格后再重复以上工序。 作者简介：王华，男，工程师 29 苏丹麦洛维人坝右片面板堆 坝血板及防浪埔砼施_T方案 挤压边墙砼的特点是混凝士坍落度很低，水泥含量为 70kg／m ～lOOkg／m ，低强度， 低弹模。采用6m’混凝十搅拌运输车供料，按设计坝坡 l：l-3制作的边墙挤压机进行 施 挤压机行进速度为40m／h~6Om／h。施 r=示意如图1所示。 趾板 } — [二 ＼__～ 图l挤压边墙砼施工示意 2．2优化措施 坝顶防浪墙原设计为钢筋砼现浇结构，后来考虑到面板滑模施工时坝项滑模轨道 的需要，对防浪墙结构进行了更改，防浪墙基础采用现浇，墙身采用了预制，利用防 浪墙基础作为坝顶滑模运行的轨道基础，其设计变化如图2所示。此项改进不仅L人大 方便了滑模在坝顶的移动，节省了吊运设备，而且还加快了防浪墙的施工进度。在面 板滑模施工的同时，防浪墙墙身可在后方进行预制，面板一旦浇筑完毕，即可很快将 墙身运至坝顶安装到防浪墙基础上，防浪墙施工基本上不占直线工期。设置坝顶轨道 的另外一个好处是，铜止水成型机可直接布置在轨道上来回移动，并根据每一条面板 分缝位，设置铜止水的长度，一次将铜止水加工完毕，减少了大量接头，提高了铜止 水的利用率，节约了成本。 ] ’ ＼ 防浪墙 ＼ 一 、、l＼