乳胶漆的制备与涂层.docVIP

乳胶漆制备及其涂装.txt我这人从不记仇，一般有仇当场我就报了。没什么事不要找我，有事更不用找我！就算是believe中间也藏了一个lie！我那么喜欢你，你喜欢我一下会死啊?我又不是人民币，怎么能让人人都喜欢我？ 本文由panda0140贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 乳胶漆的制备及其涂装 涂 料 生 产 与 涂 装 学习目标： 学习目标：了解乳胶漆的组成 掌握乳胶漆的合成 掌握乳胶漆的实际生产过程 掌握乳胶漆的实际使用过程 涂 料 生 产 丙烯酸酯乳液—乳液聚合生产工艺 丙烯酸酯乳液 乳液聚合生产工艺 与 涂 装 一、乳液聚合的特点 （1）以水为分散介质，无毒无味 （2）不仅比本体聚合容易散热 （3）既可制得高分子量的聚合物．又有高的聚合 反应速率； （4）对于直接使用乳液的场合，如生产乳胶漆和 粘合剂等，其产品聚合物乳液可以直接利用； （5）生产灵活性大，还能进行粒子设计。 缺点：需加入乳化剂 ； 涂 料 生 产 与 涂 装 乳液聚合生产工艺 二、乳液聚合工艺 乳液聚合工艺 1、间歇式乳液聚合 、 2、半连续乳液聚合 、 3、连续式乳液聚合 、 4、预乳化工艺 、 5、种子乳液聚合 、 涂 料 生 产 与 涂 装 乳液聚合生产工艺 三、乳液聚合体系的基本组成 乳液聚合体系的基本组成 1、单体 、 2、乳化剂 、 3、引发剂 、 4、分散介质 、 5、其他组分 、 1)单体—般在乳液配方中约50％，它是构成 1）乳化剂种类和浓度对聚合反应速度、聚 （1）分子量调节剂 1)绝大多数的正相乳液聚合以水为分散介质。 1）采用的大多是水溶性引发剂 乳液聚合物的基础。 合产物分子量、乳胶粒数目和乳胶粒子 （2）保护胶体 2)水中钙、镁、铁、铅等的高价金属离子会 2）根据生成自由基的机理分为：热分解引 2)单体品种和组成对乳液清漆膜和乳胶漆涂 大小等都有影响 。 严重地影响聚合物乳液的稳定性，并对聚 （3）螯合剂 发剂和氧化还原引发剂 膜的物理、化学及机械性能有着决定性的 2）可分为阴离子型乳化剂、阳离子型乳化 合过程有阻聚作用，故需要严格地控制其 （4）pH调节剂和pH缓冲剂 3）最常用的是过硫酸盐，如过硫酸钾 影响。 剂、非离子型乳化剂及两性乳化剂 含量。 3)应用：①乙烯基单体，如苯乙烯、乙烯、 K2S2O8和过硫酸铵（NH4）2S2O8 3)进行乳液聚合应当用蒸馏水或去离子水， 3）高分子乳化剂和反应性乳化剂 醋酸乙烯酯；②丙烯酸系单体，包括丙烯 K2S2O8 2 K+ 十2SO4—· 水的电导值应控制在10mS以下。 酸与甲基丙烯酸衍生物，如丙烯酸丁酯、 SO4—· 十 H2O HSO4— ；十HO· 甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺和丙烯腈等。 4 HO· 2H2O 十O2 乳液合成主要设备和设备流程设计 涂 料 生 产 与 涂 装 一、设备的结构与功能、设备流程图 设备的结构与功能、 1、设备的结构与功能 、 （1）反应釜 ） 釜内装搅拌装置，有锚式、桨式、三翼后掠式。 釜盖设计：中心开有搅拌轴孔 ；温度计感温元件插孔并装有保护管；采光孔 和视孔 ；人孔；大小投料孔各一 ；冷凝器通道接孔 ；回流口 ；放空口 ； 1)乳液制备完成后，需调整固含量和pH值， 1)使单体先经预乳化，然后以单体乳液的 1）解决不同批次产品之间的质量差； （2）预乳化罐 形式进入反应釜中进行聚合 有时还需要补加某些助剂以及降温等 2）乳液怕冻，有利于保温 目的：进入制备系统的物料以去离子水和 （3）调节罐 2)预乳化罐应与反应釜容量大致相等，稍 2)提高反应釜的利用率，降低生产成本、 3）一般产品贮罐外面敷有50～75mm厚的 单体为主，均需经过过滤以滤去杂质； （4）过滤器 提高产量。 小一些也可以，但不能小于反应釜容积 完成制备的乳液，亦要过滤以除去凝块。 保温层，但切忌在产品贮罐内装蒸汽盘 （5）贮罐(原料和产品) 3)调节罐仅需装备涡轮式搅拌，其容量为 的3/4 管。 （6）泵 3)用核壳乳液聚合，则需要两个预乳化罐， 反应釜的1.25倍。 （7）管道 一大一小；大小比例为2:1左右 4)需有搅拌、液位计和计量仪表等 惰性气体导管孔 乳液合成主要设备和设备流程设计 涂 料 生 产 与 涂 装 全自动化、 二、控制仪表设计——全自动化、半自动化控制 控制仪表设计 全自动化 1．半自动化控制 ． 采用定量齿轮流量计，也可采用电子秤计量 (1) 计量 不得离釜壁太近，不得进入