第十章 萃取设备3.ppt

第十章 萃取设备 一：萃取的概念及要求 一：萃取的概念及要求 萃取剂选择要点 ①选择性好 表现为分离系数大。 ②萃取容量大 表现为单位体积或单位质量溶解萃合物多。 ③化学稳定性强 耐酸碱、抗氧化还原、耐热、无腐蚀。 ④易与原料液相分层 不乳化、不产生第三相。 ⑤易于反萃或分离 便于萃取剂的重复利用。 ⑥安全性好 无毒或低毒、不易燃、难挥发、环保。 ⑦经济性好 成本低、损耗小。 炼油和石化工业中石油馏分的分离和精制，如烷烃和芳烃的分离，润滑油的精制等； 湿法冶金：铀等放射性元素、稀土、铜等有色金属、金等贵金属的分离和提取； 磷和硼等无机资源的提取和净化； 医药工业中的多种抗生素和生物碱的分离提取； 食品工业中有机酸的分离和净化； 环保处理中有害物质的脱除等。 二：液液萃取设备 （一）萃取流程 1、单级萃取 将萃取剂加入原料液中只萃取一 次的操作方式叫单级萃取 特点：单级萃取溶液达一次平衡， 故分离程度不高，只适用于溶 质在萃取剂中的溶解度很大或 溶质萃取率要求不高的场合。 2、多级萃取：原料经过多个串联的萃取器，并在每个萃取器中进行萃取操作，这种萃取方式叫多级萃取。 3、多级错流萃取 原料液依次通过各级，新鲜溶剂则分别加入各级混合器中，前级的萃余相为后级的原料，传质推动力大 特点：萃取率比较高，但萃取剂用量较大，溶剂回收处理量大，能耗较大。 4、多级逆流萃取 在第一级中加入料液，并逐渐向下一级移动，而在最后一级中加入萃取剂，并逐渐向前一级移动，料液移动的方向和萃取剂移动的方向相反。 特点：可用较少的萃取剂获得比较高的萃取率，工业上广泛采用。 （二）萃取设备 萃取操作的设备包括混合设备和分离设备两类及兼有混合和分离两种功能的设备。 1、混合设备 传统的混合设备是搅拌罐，利用搅拌浆将料液和萃取剂相混和。其缺点为间歇操作，停留时间较长，传质效率较低。 较新的混合设备有下列四种。 （1）混合管 一般为S形长管，萃取剂和料液从一端导入，混合体系从另一段导出； 管内流体必须呈完全湍流状态。 萃取的效率比搅拌罐高，连续操作。 （2）喷嘴式混合器 原理：利用工作流体在一定压力下经过喷嘴以高速度射出，当流体流至喷嘴时速度增大，压力降低产生真空，这样就将第二种液体吸入达到混合目的。 适用于两液相易分散的情况 优点是体积小，结构简单，使用方便。 （3）静态混合器 在混合管内安装正反螺旋相间隔的混合螺旋片元件，流体流动时，由于螺旋片作用，流体时而左旋时而右旋，混合效果较好。 适用于高黏度及黏度差较大的体系。 （4）混合管 P146 为改善两相接触状况，罐底做成半球形，使之在搅拌过程中无死角，并在壁上装置挡板。一般为封闭式，以减少溶剂挥发。 有两种:一是螺旋桨式搅拌器，二是涡轮式搅拌器。转速不同，一般采用前一种。 2、分离设备 （1） 管式离心机 P147 分离乳浊液的原理：转鼓由转轴带动旋转，从下部进入的乳浊液自下向上流动过程中，受惯性离心力的作用， 由于轻重液密度的差异，沿轴形成内外两层，集中于外层形成重液层，而轻液则相对地往内层移动，形成轻液层。重液和轻液从顶部各自的溢流口排出。 （2）碟片式离心机 P147-148 工作原理：碟片上开有小孔，乳浊液通过小孔流到碟片的间隙。在离心力作用下，重液沿碟片斜面沉降，并向转鼓内壁移动；轻液沿碟片向上移动，轻液和重液汇集后由各自的排出口排出。 （3）、离心萃取机 （1）多级离心萃取机： 如三级离心萃取器： 有三级混合和分离装置； 每一级分三段，分别为 混合、分离和引出区； 萃取分离效果好； 处理量较小 重液：料液—萃余相 轻液：萃取剂—萃取相 （4）连续逆流离心萃取机 卧式离心萃取机： 工作原理：萃取机中有一个可水平转动的转鼓，转鼓内有许多层同心圆筒，每层筒面都均匀开有许多小孔；轻液由外层的同心圆筒进入，重液由内层的圆筒进入，转鼓高速旋转产生离心力，使重液由里向外，轻液由外向里流动，进行连续的逆流接触，最后由外层排出萃余相，由内层排出萃取相 （5）立式离心萃取机的结构及工作原理 P150 每个筒均在一端开孔，单数筒的孔在下端，双数筒在上端；圆筒外壁焊有螺旋形的钢带，将筒与筒之间的环形空间分隔成螺旋形通道；在转鼓的两端各有轻重液的进出口，重液进入转鼓后，沿螺旋形通道由内向外顺次进入各筒，最后由重液出口排出；轻液由主轴底部进入后，从中心管流至转鼓内壁，由外向内沿螺旋通道依次流过各筒，最后经出口排出。 （1）填料塔 在操作过程中，通过喷洒使分散相生成细小液滴；填料的作用可减少连续想的纵向返混及使液滴不断破裂