第四章 冲击回转.ppt

图6-11 J200型冲击器用柱齿钻头 柱齿钻头还可按头部外形分为平头型、圆弧型、中间凹陷型及中间凸出型等。与刃片型超前刃钻头相比，圆弧型和中间凸出型钻头具有较高的钻孔速度。中间凹陷型钻头，由于钻孔时产生凸出的岩核起到定心的作用，所以，它能钻较直的孔。 （a）—平端面；（b）—凹心端面；（c）—凸端面 图 潜孔球齿钻头端面形状 第五节　　冲击回转破岩机理 　　冲击载荷碎岩的特点是接触应力瞬间可达极高值，应力比较集中，所以尽管岩石的动硬度要比静硬度大，但仍易产生裂纹。而且冲击速度愈大，岩石脆性增大，有利于裂隙发育。因此，用不大的冲击能（例如数十焦耳），就可以破碎极坚硬的岩石。　　在冲击回转碎岩过程中，钻头刃具上同时作用有轴向静压力PJ、冲击力PC和回转力矩M。刃具除冲击碎岩外，同时还有切削碎岩作用。所以，具有冲击碎岩和回转碎岩两者的特征，互相补充，发挥各自优点。 一、破岩机理 图 冲击回转钻进碎岩过程 根据冲击碎岩和回转碎岩作用的主次，又将冲击回转钻进分为冲击-回转碎岩和回转-冲击碎岩两种形式。 1、冲击-回转碎岩　　主要以冲击载荷碎岩为主，轴向静压力主要用来克服钻具的反弹力，改善冲击能的传递。回转力矩主要是使切削具沿孔底剪切两次冲击间残留的岩石脊峰。因此，拟订最佳回转速度时，应能够将中间凸起的扇形岩脊剪碎。这种碎岩方法要求冲击器具有低频率，大冲击功，风动潜孔锤即属此类。对于脆性岩石来说，利用这种冲击剪崩和回转剪切作用，造成大颗粒岩体的剥离作用。随着岩石的脆性与硬度增大，碎岩效果愈加显著。 2、回转-冲击碎岩　 回转冲击碎岩是把高频低冲击功，加在一般回转钻进的硬质合金钻头或金刚石钻头上。它主要用于小口径钻进，液动冲击器即属此类。该方法之所以能破岩，主要是岩石受高频冲击力后，一方面在刃具接触处产生应力集中，增大了破碎体积；另一方面岩石内部分子被迫振荡而产生疲劳破坏并降低了强度，再加上轴向的静压和回转切削，因而增加了破岩的效果。 二、影响冲击回转碎岩效果的因素 冲击能量 　　试验表明，随着冲击能量的增大，岩石的破碎穴也越大、越深。但是，并非冲击器的冲击能量越大越好。因为评定碎岩效果的合理性，还必须考虑到单位体积破碎能（碎岩比功），它表示了碎岩的能量消耗水平。 　　国内外的研究表明，无论单次冲击或多次冲击钻进，冲击能量A和碎岩比功a的关系基本一样，可以将a-A曲线分成三部分（如图所示） 。 图　 a－A曲线的三个区域 A＜A0是伤痕区，这时小的冲击能不足以使岩石产生破碎坑，且破碎下的岩粉很细，因而比功很大； A0≤A≤Ac为过渡区（阴影部分），该区内测定的比功a变化不定； A＞Ac为稳定区，该区内比功a变化不大，且值较小。对于一般岩石，每厘米刃长上冲击能量若超过10J，即Ac=10J/cm，破碎比功a认为有稳定值。 2、冲击间隔 　　在两次冲击之间，切削刃回转一个角度，这个角度称之为冲击间隔。冲击间隔反映了转速与冲击频率之间的关系，使两次冲击间的岩脊能被全部剪崩或切削掉的最大间隔，称为“最优冲击间隔”，常用相邻两次冲击间的最优夹角β表示。　　最优冲击间隔与冲击器的冲击功，岩石性质，冲击齿圆弧半径R和切削刃角α等有关。随着冲击功的增加，岩石的最优角β增加，如花岗闪长岩，当A=6.1J/cm时，β优=5°；A=12.5J/cm时, β优=7.5°。随着岩石硬度的降低，最优角β增大，如当A=6.1J/cm时，大理岩β优=7.5°，花岗岩β优=5°。 3、冲击应力波 　　冲击器所产生的冲击力以应力波的形式经砧子、岩心管、钻头传递给岩石。这种应力波对于冲击能量的传递效率和碎岩效果有重要的影响。 　　不同的活塞形状和不同的撞击面接触条件，都将产生不同的入射应力波形。一般而言，细长的冲锤形状，入射波的幅度低，作用时间长；短而粗的冲锤形状，入射波的幅度高，作用时间短。如图所示。 　　入射波形对碎岩的影响是：缓和的入射波形比陡的入射波形有较高的凿入效率，这是由于凿入起初不需要很大的力，随着刃具侵深增加，所需力也增大，故缓和的波形与之相匹配。改变入射波的形状，除了调整活塞的形状和断面积之外，还可以用调整撞击面的接触条件来达到。 图　　不同入射波形和冲锤形状的关系L-锤长; d1、d2-锤两端的直径(mm) 第六节　　冲击回转钻进规程 一、 钻压 钻压能使岩石内部形成预加应力，同时改善冲击能量的传递条件。但是，随着钻压的增加，切削刃的单位进尺磨损量也增加，故为了减少切削刃的磨损，钻压不能过大，但又必须克服冲击器的反弹力。 在液动冲击回转钻进中，当用硬质合金钻头时，对硬度不大和研磨性弱的岩石，要充分发挥回转切削