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Trackmaster. Plus Wellbore Departure Systems Operation Instructions 套管侧钻开窗作业程序 Trackmaster. Plus Wellbore Departure Systems Operation Instructions 作业步骤 1. 组装斜向器 1.1 连接锚定器和斜向器组合与开窗磨鞋和送入工具的组合，将钻具组合坐在卡瓦上并打上 安全卡瓦，向送入工具内灌入干净的液压油，灌满后等待15 分钟，装入传压活塞。 1.2 安装定向接头，定向井工程师现场定位。 1.3 工具入井，下井过程中应平稳下钻，并防止工具在通过防喷器和油管四通时刮碰。 2. 斜向器导斜面定位及锚定器锚定 2.1 当开窗组合工具串到封隔器座封位置上3 米左右时，记录整个工具串上提和下放重量。 2.2 现场监督确定开窗深度，定向井工程师现场确定开窗方向。 2.3 开始坐落锚定器，先将钻井管串打压到1000 PSI， 憋压2 分钟, 再打压到1500 PSI，憋压 5 分钟, 再加压至3500 PSI 并憋压15 分钟，座封锚定器。过提5,000 Lb., 下压10,000 Lb， 确认锚定器已座稳。. 2.4 斜向器开始脱手操作，保持钻杆内压力不变，首先上过提15,000lbs, 然后放回到正常悬重， 重复三次，过提55,000 lb， 剪切销钉，使铣锥与斜向器分离， 注意观察传压管线被拉断 时的管串压降。 2.5 记录销钉的实际剪切值和销钉剪切后的压降。 2.6 若客户方要求可对封隔器式锚定器进检验。 3. 开窗 3.1 将磁铁固定在振动筛出口处。 3.2 慢慢下放管串直到铣锥接触到斜向器，在钻杆上做标记。 3.3 将铣锥上提到斜向器上方 1-2 米处，记录上提和下放重量，空钻重量，转速，扭矩，泵速和 压力。 3.4 建议开始铣窗时钻速为60-120 rpm，钻压2 k lb-20klb ，泥浆塑性粘度与屈服点比值尽量接近 1：0， 刚开始铣窗时应该尽可能小以便于铣锥正常进入导斜面。 Trackmaster. Plus Wellbore Departure Systems Operation Instructions 过第一段面后进钻速度会有所增加，钻压还应保持为铣窗所需的最低钻压. 泥浆屈服值和粘性尽 量保持不变以利于井眼的清洗。继续铣窗直到铣锥底部完全出套。 注意：从开始铣窗到开窗完毕，应收集磁铁和振动筛上的所有金属碎屑，称重并记录，以便于 泥浆中碎屑控制管理。 注意：当磨铣到导斜面中点时，如果出现扭矩将会减，或者是进钻速度会降低的情况，这时可 适量增加钻压并降低转速，这将会使铣锥偏离导斜面中点。当铣锥通过导斜面中点后，进 钻速度和扭矩将有所增加，继续进钻一英尺后，将钻压和转速调回初始值，继续铣窗。 3.5 如果钻进速度远低于预期值，起钻，更换新的铣锥继续铣窗。 注意：每更换一次铣锥应将单根钻杆更换成更高钢级的钻杆。 4. 窗口参数 整个窗口的长度和满径窗口的长度由模拟铣锥通过斜向器导斜面和周边底层的软件推算而来， 这个软件同时还可计算开窗时铣掉的套管重量。 相对应的导斜角和造斜度通过斜向器的导斜面估算而来。The equivalent slide angle and the dogleg severity (DLS) are estimated based upon the whipstock slide length. 5. 钻导眼 5.1 从开窗位置钻出5-6 米后，反复修窗几次，清除可能存在的毛刺。 5.2 修窗完毕后，停止转动下放管串通过窗口。如果摩阻异常，继续修窗直到摩阻正常，这样 为后续作业时的钻具组合顺利通过窗口提供保证 6. 起钻 6.1 用稠浆彻底循环井筒后起钻。 6.2 铣锥出井后检查其磨损度，做相应评级并记录，通过其磨损度评定开窗质量，确保开窗达 到预期设定目标。 7. 钻井建议 7.1 按预先设计钻具组合继续常规钻井作业。 7.2 建议钻头