订单管理之物料篇.pptVIP

主讲:吴加盛 为什么要生产?要生产什么?怎么生产?谁来生产?要生产多少?能生产多少? ---生产订单管理对生产全过程能实施有效跟进 ---生产订单管理对生产计划能做出合理安排 与规划 ---生产订单管理能提供行之有效的解决方 案 制造业规范化管理 生产订单管理 ---之物料篇 制定物料需求与供应计划 预防物料短缺，保障订单交期 物料进度落后的处理措施 适当备货，以应对订单变化 一.制订物料需求与供应计划 (1).物料需求计划 (2).物料供应计划 (一).物料需求计划 物料需求计划根据产品结构层次的从属和数量系以每个订单所需物料计划对象，以交货期为时间基准倒排计划，按提前长短区别下达物料计划先后顺序． (1).物料需求计划的目标 尽可能降低库存量 及时取得生产所需的原料及零部件，并按时供货． 计划生产与采购活动，确保零部件,外购件与装配件在时间和数量上的准确衔接. (2).物料需求计划构成 客户订单 物料需求计划 产品信息 库存存取记录 产品需求预测 物料清单 主生产计划 库存报告 □生产作业计划 □生产指令 □采购订单 □计划完成情况报告分析 □急件催办报告 □近期重点需要的物料报告 基本报告 派生报告 1.主生产计划(MPS) 确定产品在具体时间短内的生产数量的计划. 2.物料清单(BOM) 物料清单表明产品所需零部件,原材料的数量及时间,如表: No 类别 材料代号 名 称 规 格 单 位 单位用量 颜 色 需求数量 净库存数 产能数 采购在途数 申购数 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3. 库存报告 反映每种物料的现有库存量和计划接受的实际状态. (3).制定物料需求计划的步骤 计算物料的毛需求量 根据主生产和物料清单，得出第一层级物料的毛需求量，并计算下一层级物料的毛需求量，依次召开计算，直到最低层级 计算净需求量 可用库存量和分配量，计算每一种物料生产的净需求量 计算批量 采用任何批量规则或不采用批量规则，决定物料生产批量 计算安全库存量，废品率和损耗率 由相关人员规划并计算每一个物料的安全库存量，废品率和损耗率 下达计划订单 根据提前期生成计划订单，通过能力资源进行平衡与确认，正式下达计划订单 再次计算 . 重新计划库存量，覆盖原来计算的数据，生成全新的物料需求计划 2. 在制订，生成物料需求计划的条件发生变化时，相应地更新有关记录 1 2 3 4 5 6 (二).物料供应计划 (1). 物料供应计划目标 确保物料供应及时,齐备. 合理部署和安排所需物料,平衡企业内的物料供应. 根据生产进度的要求,按质,按量,按时地向车间班组发料. 充分利用所有物料,减少和杜绝浪费,降低成本,加速资金周转,以提高企业生产效益. (2). 制订物料供应计划的过程 如图 实施能力计划 能力需求计划 物料需求计划 生产计划 综合生产计划 生产能力 市场需求 资金 是否可行 供应商状况 人力资源计划 完成物料供应计划 是 否 (3). 制订物料供应计划 类别： 日期： 物料名称 规格 物料编码 各月份需求量 合计 基本存量 进料计划 交货期(天) 1 2 3 4 … 12 月份 数量 月份 数量 批准/日期： 核对： 填写： 物料供应计划