第六章 特种配合体系.ppt

第六章 特种配合体系 2学时 本章主要内容 * 《橡胶工艺学》精品课程多媒体教程 发泡体系 1 黏合体系 2 阻燃体系 3 着色体系 4 导电剂与导静电剂 5 本章要求 （1）掌握橡胶发泡原理，了解常用发泡剂的特点； （2）掌握发泡橡胶的制造方法； （3）掌握黏合的原理，了解常见的粘合理论； （4）掌握橡胶与橡胶、纤维、金属的粘合方法； （5）了解高聚物燃烧机理及阻燃剂阻燃机理； （6）掌握阻燃橡胶的制造方法； （7）了解橡胶着色方法、常用导电剂及导静电剂 第一节 发泡体系 一、发泡原理 气源 气体 被胶包围 泡孔 气源 高压液化气体：如CO2、空气、丙烷、水等 低沸点挥发性有机液体：戊烷、己烷、甲醇、乙醇 高温下能分解的无机或有机化合物：化学发泡剂 条件：气体产生速度与胶的 黏度匹配 气泡的形成 气源 气体 被胶包围 气体流动 挤压 气泡 溢出 不溢出 胶料的黏度 气源 水 胶及配合剂含水 冷却水（漏水） 冷凝水（设备及胶） 配合剂脱水 空气：夹带进入 挥发份：配合剂 小分子气体：配合剂及胶高温分解 （1）挤出机漏水（磨损、砂眼、密封失灵等）； （2）机头温度过高； （3）口型与螺杆外直径不匹配，口型尺寸过大； （4）挤出速度太快； （5）胶料含水率和挥发份含量高； （6）胶料粘度过高或太低； （7）配合剂分散性不好。 挤出半成品出现气泡的原因： 1、发泡剂分解速度及发气量 发气量：单位质量的发泡剂完全分解释放出的气体在标准状 态下的体积，单位ml/g。 发泡剂分解速度：单位质量的发泡剂在单位时间内分解释放 出的气体量。 发气量 发泡剂品种 温度 影响泡孔大小 分解速度 发泡剂品种 发泡剂粒径 助发泡剂 分解温度 影响泡孔大小及结构 2、助发泡剂 作用：降低发泡剂的分解温度，加快分解速度，使发泡剂 分解温度及速度与胶料硫化温度及速度匹配。 对发泡剂AC：ZnO、硬脂酸锌、油酸锌、尿素、甘油等； 对发泡剂OT：尿素、三乙醇胺、二苯胍等； 对发泡剂H：邻苯二甲酸酐、尿素、防焦剂、促进剂、活化剂 3、发泡剂分解速度与胶料硫化速度的匹配 发泡剂与胶料硫化速度的匹配方法： （1）胶料硫化体系固定 选择合适的发泡剂和助发泡剂，调整分解速度 调整发泡剂的粒径 选用合适的硫化发泡温度 （2）发泡剂确定 调整促进剂的品种和用量 选取合适的助硫化剂 4、胶料黏度 黏度低，气泡扩散速度快，泡容易破裂，泡孔大 黏度高，气泡扩散速度慢，容易形成稳定的泡孔 发泡胶料黏度高一些好。 5、混炼 分解温度高的发泡剂，先于配合剂加入，薄通几遍后再 加其他配合剂。对分解温度低的发泡剂，宜在混炼后期加 入；液体发泡剂则制成膏体加入。 二、常用发泡剂 发泡剂 物理发泡剂 高压发泡剂：CO2、H2O、N2、空气、戊烷 低压发泡剂：戊烷、己烷、庚烷、氯代甲烷 化学发泡剂 无机发泡剂 反应型：Na2CO3+酸、锌+酸 分解型(NH4)2CO3、NaHCO3 有机发泡剂 偶氮类：发泡剂AC、DB、P 磺酰肼类：OT(OBSH)、BSH 亚硝基类：H、BL 脲基类：尿素、RA、BH 叠氮类：苯磺酰叠氮 其他：锌-氨络合物 三、发泡橡胶的制备 方法 常压模压 高压模压 挤出发泡 二段发泡 一段预硫化，二段高温发泡 第二节 黏合体系 一、黏合的基本原理 1、固体表面性质 吸附性 极性 活性 粗糙程度 湿润性 2、粘合理论 机械力理论 吸附理论 静电理论 扩散理论 化学键理论 弱界面层理论 配位键理论 二、黏合剂分类 黏合剂 增粘剂：增粘树脂、松焦油等 直接粘合剂：间甲白体系、改进间甲体系、三嗪体系 粘合促进剂：有机钴盐 浸渍粘合剂：RFL浸渍体系、RFL+改性剂浸渍体系 胶黏剂：橡胶型、树脂型、偶联剂型 *