调心滚子轴承滚道损伤的尺度水平.pdfVIP

国外轴承技术．2016．3 调心滚子轴承滚道损伤的尺度水平 [乌克兰]P．O．Maruschak等 材料的物理细观力学是一种具有多学科 磨损过程的物理力学解释可以转化为轴承零 特征的方法，可以分析引起固体变形和断裂的 件的设计技术或诊断技术。 过程。这种新方法在最近20年已经概念化， 连铸模振荡系统是钢坯连铸机(CBCM) 是建立在晶体结构中缺陷产生机制、表面层 工艺设备的一部分，根据指定的参数使连铸 的特殊作用和法向拉应力的周期性空间分布 模振荡。在操作过程中，振荡系统工作状态 上的新概念。同时，考虑旋转变形模式以及在 发生改变，可能会导致系统零部件失效的产 二维和三维子系统中的变形过程演化至关重 生与发展。Moldova的专家已确定用于弓型 要。本文建议使用非平衡热力学的方法来描 连铸模振荡系统中的轴承在运行6个月后， 述这种变形过程发展的尺度水平，也论证了 径向跳动量可达 1mm，而总跳动量相当于 不同载荷条件下伴有局部塑性流动并出现不 振荡幅度 ，即4～5mm。微型冶金厂 ISTIL 连续现象的变形过程的共性与异性。 有限公司 (乌克兰)和 RJSCSeverstal(俄罗 对于物理细观力学来说，磨损问题历来 斯)已经证明，由于振荡机构中轴承单元的 都发挥着特殊作用，因为磨损分析需要同时 跳动，连铸模振荡半径可能会偏离设计值 考虑塑性变形、断裂及摩擦接触区磨粒的去 ±50％ 。 除。除了纯力学问题，还要考虑接触点处 CBCM铸造钢包振荡机构的长期使用经 (由于局部加热，此处可达几百度)材料性能 验证明其失效类型之一就是轴承损坏。轴承 的实质性变化以及不 同磨损机制 (粘着磨 内、外滚道表面的局部损伤和振荡装置零件 损、氧化磨损、疲劳磨损、磨粒磨损等)下的 的局部损坏以及 由此在滚道表面形成的沟槽 化学转化。因此，为了充分理解和描述变形 都对机构运行有最大的负面影响。这些沟槽 过程，研究人员设计了简单模型，主要用于 与伪压痕相似，是由钢包振荡机构上低幅振 观察不同的试验规律。 动的应用或安装误差引起。 从这个角度来看，对于真实的摩擦副中 这是常识：材料的表面层如果变形，应 变形过程发展的分析似乎与物理细观力学分 视为单独的结构层，此处变形过程的演变对 析中全面且基本的问题的演变相距甚远。然 材料的状态和整体结构可能有相当大的影 而，如果使用多尺度方法，鉴别变形和断裂 响。这一事实与材料表面层剪切稳定性降低 的尺度／结构水平，考虑应力材料表层和次 有关，这在摩擦磨损情况中显而易见。在摩 表层的耦合机制并分析典型缺陷和损伤，将 擦过程中，表面层除了不断被削弱，还要经 有机会利用细观力学方法从现象上来描述造 受由振动和局部过载等引起的局部宏观和微 成工业机器实际部件失效的过程。 观变形的影响。因此，磨损应被视为几种因 所给出的方法看起来似乎很简单，甚至 素综合影响的结果。这同样适用于调心滚子 许多方面都是假设性的，但是该概念相当符