装配图技术要求.pdf

各类容器技术要求 三类容器技术要求 1. 用于制造第三类压力容器的钢板必须复验，复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量 和材质标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能(不锈钢 不写) ； 当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应对钢板逐张进行超声检测(一般言: 极毒高危介质;液化石油气含硫化氢较大;工作压力为高压; 标准中要求超探;移动式压 力容器都要) ，合格级别按JB/T4730.3--2005 不低于UT-- Ⅱ级。锻件要求为III 级，按《容 规》第25 条第3 款所说进行复验，符合JB4726-2000 《压力容器用锻件》的要求. 2. 制作本设备的 00Cr 17Ni14Mo2 钢板和焊接接头需做 间腐蚀试验，试验标准按 GB4334.4 《不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》，腐蚀度比值不得大于1.5。 3. 筒体的A 类纵向焊接接头应按每台容器制备产品焊接试板，试板的尺寸，试样截取，检 验项目，试验方法以及合格指标等均按GB 150-1998 附录E 以及 《压力容器安全技术监 察规程》的有关规定执行。 4. 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、飞溅物及咬边。 5. 所有A 、B 类焊缝做100%射线检测,合格等级应不低于JB/T4730 《压力容器无损检测》 规定的II 级要求；所有的C、D 类焊缝以及附件焊接的角接焊缝，填角焊缝表面均须进 行100%渗透检测，符合JB/T4730 《压力容器无损检测》规定的I 级要求,焊缝呈圆滑过 渡。 6. 焊缝坡口表面以及清根后的焊根表面做渗透检测，合格等级应不低于JB/T4730 《压力容 器无损检测》规定的I 级要求.。 7. 设备制造完毕后，不锈钢表面清除污垢，去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采 蓝 法检查，无蓝 为合格。对于碳钢表面需进行除锈处理，除锈质量标准应达到 GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求Sa2- 1/2 级，然后外表面及时涂刷 环氧富锌底漆75 μm(三道) ，环氧富锌中间漆125 μm(五道) ，环氧面漆50 μm(两道) 。 8. 不锈钢设备水压试验时，应严格控制水中氯离子含量小于25ppm 。 9. 与筒体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊的焊缝，如无法避免时被覆盖的焊缝应打磨至 与母材平齐。 10. 铭牌及铭牌架尺寸由制造厂定，位置按工艺管口方位图。 容器类技术要求 一. 碳钢,低合金钢制压力容器 1. 碳钢和低合金钢超声检测要求 钢板逐张进行超声检测，检验方法和质量指标按JB/T4730 《压力容器无损检测》中____ 级合格。 DO ULTRASONIC EXAMINATION TO STEEL PLATES ONE BY ONE. CHECK METHOD AND QUALITY GUIDE LINE CONFORM TO CLASS ____ AS SPECIFIED IN JB4730-94. 2. 锻件要求 锻件应按JB4726~4728-2000 《压力容器用钢锻件》____级进行制造、检验和验收。 FABRICATION, CHECK AND EXAMINATION OF FORGINGS SHA