路基爆破施工方案概要1.docVIP

路基爆破施工方案 1.工程概况 路堑边坡设计率从上至下为1∶、1∶，每m台阶高度设置m宽的碎落台。根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案，施工中采用深孔微差爆破技术，先拉通路堑主槽，两侧边坡预留的1m～2m宽的岩体不爆，作为中部主爆体的隔墙，以减少大爆破对边坡的损伤，同时预留的岩体光面爆破时，可以根据主爆体的爆破情况和岩石性质更准确地选择爆破参数，提高边坡的光爆效果。2·1　主爆区控制爆破参数采用，钻孔直径d＝mm。（1）底盘抵抗线W底＝2．7m。（2）炮孔间距a＝mW底＝1×2．7＝2．7m。（3）炮孔排距b＝0．9a～1．0a，取2．7m。（4）钻孔深度L＝H＋h＝10．5m。（5） 松动爆破装药量公式如下： Q=0.33ｑW3e 式中：q——岩石单位体积炸药消耗量取1.5kg/m3 W——最小抵抗线，取1.5 e——炸药换算系数，取1 Q=0.33×1.5×1.53×1=1.67kg （6）装药结构：—250 软岩 ≤30 350--400 350 70--120 周边眼施工应符合下列要求：沿轮廓线的眼距误差宜小于50mm。炮眼外偏斜率不应大于50mm/m。眼深误差不宜大于100mm。 预裂爆破应采用毫秒起爆方式。当雷管分段毫秒差小，造成震动波峰迭加时，应跳段使用。 （7）堵塞长度：2．5m，最小堵塞长度不得小于2．0m，采用粘土和细砂的混合物堵塞。（8）起爆方式：采用排间微差顺序起爆。2．2　边坡光面爆破参数（1）最小抵抗线W根据边坡预留岩体的情况取值1．0m～2．0m，边坡顶留层不宜过大，否则正常的药量无法克服岩石阻力，容易造成欠挖。（2）炮眼直径d0＝mm，光爆炮眼间距取0cm～0cm。（3）光面爆破单位体积耗药量q＝0．2kg／m3～0．3kg／m3，每个炮孔装药量Q0＝q′×a×W×H（kg），最大每孔装药量为6．3kg，线装药密度为0．36kg／m～0．69kg／m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。（4）装药结构采用不合间隔装药法。不耦合系数为，装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度1．5m。（5）光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆，保证各药包同时起爆，以减少飞石和爆破震动。　．3　爆破地震安全距离 k·n2·W 式中： k—与岩石性质、地形有关的系数，取1.5。 n—爆破作用指数，取0.75。 W—最小抵抗线，取1.5。 R—20×1.5×0.752×1.5=25.3m 实际施工中为了确保人员安全，按200m安全距离设防警戒。为减少飞石，施工中采用覆盖炮孔。3　施工工艺的控制爆破施工一般顺序为： 3．1　布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。3．2　钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数.钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。3．3　装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。3．4　堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量15％～20％（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团或塑料泡沫，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m～1．5m，主爆孔口预留2m～2．5m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索。3．5　爆破覆盖是控制飞石的重要手段，施工中采用两层草袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将排间的草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。 4.1安全保证 4.1.1安全保证体系框图附后 4.1.2安全保障组织机构与人员配置 安全领导组织机构 4.1.3安全保证措施 本工程项目的安全关键控制区主要有爆破