焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的.pptVIP

引用公司标准 Q/SWS 41-003-2007 船舶结构焊接与坡口型式选用规定 Q/SWS 41-013-2005 上层建筑焊接设计规范 Q/SWS 52-058-2007 船体结构焊脚设计规范 一、SWS目前使用的焊接方法： C----CO2气体保护焊； S----混合焊（CO2气体保护焊+单丝埋弧自动焊）； A----单丝埋弧自动焊； D----双丝埋弧自动焊； F----FCB法埋弧自动焊 ； G----垂直气电焊； CO2气体保护自动角焊； T排流水线； 16电极自动角焊。 二、焊接方法的适用范围 1、CO2气体保护焊： 1.1 有线型分段的外板（艏、艉、转圆板）拼板对接焊缝； 1.2 小型肋板的拼板焊缝； 1.3 分段内部所有角焊缝的焊接。 2、混合焊： 2.1 平面分段流水线上FCB法无法焊接的短焊缝和局部有线型的拼板焊缝； 2.2 槽形舱壁的拼板对接焊缝； 2.3 内底板、甲板、平台板的纵横总组、搭载对接焊缝。 注：焊接与水平倾角不大于10度的焊缝。 3、单丝、双丝埋弧自动焊： 3.1 平直甲板、平台板和斜板的拼板对接焊缝； 3.2 平直隔舱、艉封板对接焊缝； 3.3 小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝； 3.4 上层建筑拼板对接焊缝； 3.5 主基座面板、腹板拼板对接焊缝； 3.6 大型T排腹板拼板对接焊缝。 注： 单丝埋弧自动焊：焊接与水平倾角不大于10度的焊缝，焊缝长度 大于等于1米。双丝埋弧自动焊：焊缝长度小于6米，板厚为10~32mm之间。 4、FCB法埋弧自动焊： 4.1 内底板、外底板、舷侧外板和甲板平直拼板对接焊缝； 4.2 顶、底边水舱斜板拼板对接焊缝； 4.3 纵、横舱壁拼板（非槽形舱壁）对接焊缝。 注：对接焊缝须垂直流水线运行方向，如有板厚差时应在焊接面的反面。 5、垂直自动焊： 5.1 舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝； 5.2 纵横舱壁大接缝立对接焊缝。 注：焊接面必须为非构架面。 6、CO2气体保护自动角焊：在中、小组立中平直构架角焊缝。 7、T排流水线：T型材面板与腹板间的角接焊缝。 8、16电极流水线：平面分段流水线纵骨角接焊缝。 三、焊接方法在产品中的应用（176K散货船） 四、焊接接头在生产设计中的应用 1.对接接头（I Y V 1/2V X）： 1.1 一般要求 相应的焊接方法： 主要应用于CO2气体保护焊，FCB法埋弧自动焊，单丝及双丝埋弧自动焊，垂直气电焊，混合焊。 具体坡口型式参见： “Q/SWS41-003-2007 《船舶结构焊接与坡口型式选用规定》”。 1.2 对接焊缝中的厚度差 如果所连接的板材厚度相差4mm时，应有适当的削斜过渡，该过渡的方式为将较厚板材削斜。 过渡削斜的长度应不小于厚度差的4倍。 采用FCB埋弧自动焊焊接时过渡削斜的长度应为厚度差的8倍。 2、 角接接头（填角焊缝、部分熔透、全熔透） 2.1 一般要求 相应的焊接方法： 主要应用于CO2气体保护焊（自动角焊）、T排流水线、16电极流水线。 具体坡口型式参见： “Q/SWS41-003-2007 《船舶结构焊接与坡口型式选用规定》”。 2.2 角焊缝标注要求 2.3 填角焊缝 连续焊：除上层建筑个别区域或个别舾装件外所有的角焊缝。 下行焊：上层建筑构件厚度不大于20mm、焊脚高度不大于10mm的立角焊缝。 间断焊：上层建筑个别区域的角焊缝和一些舾装件焊缝，对于上层建筑见Q/SWS 41-013-2005《上层建筑焊接设计规范》。 2.4 部分熔透焊缝 下边水舱斜板、边纵桁、双层底水密肋板与内底板的连接； 上边水舱斜板、外板与甲板的连接； 上、下边水舱斜板与外板的连接； 横舱壁与上下边水舱斜板、小甲板的连接。 2.5 全熔透焊缝 横舱壁下墩座与双层底的连接； 挂舵臂与船体外板结构的连接； 五、船体结构焊脚设计规范 1、焊缝的定义： 2、焊缝尺寸的确定： 2.1 焊喉尺寸应不小于lleg / ，式中焊脚高度lleg见上页。 2.2 间断焊缝相交处两侧匹配填角焊缝焊脚尺寸应不大于0.62t（竖立板） 或6.5mm，取小者。 2.3竖立的纵向扶强材如腹板厚度大于15mm且超过平构件厚度，焊缝应为双面连续焊，焊脚尺寸应不小于以下二者中的最大值： 平构件厚度的0.3 倍，计算平构件厚度不大于30 mm； 竖立构件厚度的0.27倍加1.0 mm，焊脚尺寸不大于8.0 mm； 2.4 当连