煤矿设备电气控制与应用技术(三菱系列西门子系列).pptVIP

　　例如：两台FX2N系列PLC通过并联链接交换数据，通过程序实现下述功能。 （1）主站的X0～X7通过M800～M807控制从站的Y0～Y7；当 主站的计算值（D0+D2）≤100时，从站中的Y10为ON。　　 （2）从站的M0～M7通过M900～M907控制主站的Y0～Y7； 从站中数据寄存器D10的值用来作主站的T0的设定值。 　　两台PLC的并联通信，通过分别设置在主站和从站中的程序实现。其中主站控制系统的程序，如图3-25a所示。从站控制系统的程序，如图3-25b所示。 a）主站程序 b）从站程序 （五）计算机链接通信 计算机链接类型的协议是各PLC公司为用户提供的一种 专用的通信协议。该系统中PLC接收控制系统中的各种控制 信息，分析处理后转化为PLC中软元件的数据和状态，PLC又 可将所有软元件的数据和状态送入计算机，由计算机采集这 些数据，进行分析及运行状态监测，用计算机可改变PLC的 初始值和设定值，从而实现计算机对PLC的直接控制。 计算机链接协议既可以实现RS-485（422）通信，也可 以实现RS-232通信。若要求的通信距离不大，可以直接将 PLC提供的RS-232通信口与计算机的9针串口连接，若要求的 通信距离较大，必须采用RS-485的通信标准，此种通信需要 各PLC公司提供一些专用转换模块完成RS-232 到RS-485的转 换，比如三菱公司提供的485PC-IF和485ADP通信模块。 众多生产厂家的各种类型PLC各有优缺点，能够满足用户的各种需求，但在形态、组成、功能和编程方面都各不相同，没有一个统一标准，各厂家制定的通信协议也是千差万别。目前，主要采用以下3种方式实现PLC与计算机的互联通信： （1）通过使用PLC开发商提供的系统协议和网络适配器， 来实现PLC与计算机的互联通信。但是由于其通信 协议不公开，因此，互联通信必须使用PLC开发商 提供的上位机编程软件，并采用支持相应协议的外 设。可以说这种方式是PLC开发商为自己的产品量 身定制 ，难以满足不同用户的需求。 （2） 使用目前通用的上位机组态软件，如WinCC、iFAX、组 态王、InTouch、力控等，来实现PLC与计算机的互联 通信。组态软件以其功能强大、界面友好、开发简洁 等优点，目前在PC监控领域已经得到了广泛的应用， 但是一般价格昂贵。组态软件本身并不具备直接访问 PLC寄存器或者其他智能仪表的能力，必须借助I/O驱 动程序来实现。也就是说，I/O驱动程序是组态软件与 PLC或其他智能仪表等设备交互信息的桥梁，负责从设 备采集实时数据并将操作命令下达给设备，它的可靠性 将直接影响组态软件的性能。但是在大多数情况下， I/O驱动程序是与设备相关的，即针对某种PLC的驱动 程序不能驱动其他种类的PLC，因此组态软件的灵活性 受 到一定的限制。 （3）利用PLC厂商所提供的标准通信端口和由用户自定义的 自由口通信方式来实现PLC与计算机的互联通信。这种 方式由用户定义通信协议，不需要增加投资，灵活性好 ，特别适合小规模的控制系统。 （六）无协议通信 大多数PLC都有一种串行口无协议通信指令，如FX系列 的RS指令，它们用于PLC与上位机或其他RS-232C设备的通信 。这种通信方式最为灵活，PLC与RS-232C设备之间可以使用 用户自定义的通信协议，但是PLC的编程工作量较大，对编 程人员要求较高。 　　 用各种RS-232C单元，包括个人计算机、条形码阅读器 和打印机来进行数据通信，可通过无协议通信完成，此通信 使用RS指令或一个FX2N-232IF特殊功能模块完成。 二、任务实施 按照前面所讲的N?:?N网络设置方法，设置该任务的相关参数 如下： 　　 D8176=0（主站设置为0，从站设置为1或2）； 　　D8177=2（从站个数为2）； 　　D8178=1（刷新模式为1，可以访问每台PLC的32个位元