5010太阳电池组件制造原理.pdfVIP

太阳光电模块制造原理 前言 太阳能光电池需要被连接 （普通为串联），然后层迭封装起来，以防止受到损坏，这就是所谓的 模块化封装，同时，该模块制程一般将依据电池种类和模块应用型态来决定。 一、电池串联 当制造太阳能光电模块时，太阳能电池首先必须以串联的方式 （电池串行）连接，这是因为每单 一硅晶太阳电池的各别电能输出是很低的。在串接程序里，每一个电池的 端接点将被焊接到下一个 电池的后端接点之上，以 将每一个电池的前端负极连接到下一个电池的后端正极，也就是将若干电 池作串联式的连接（图 1 ）。然后，每一串序的开始和结束再向外延伸，以用于随后的电力连接。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 在大量生产时，所谓的 Tabber-Stringers 机器经常被使用于自动化焊接。但是， 顾客量身定作的电池产品则通常以手工制作。硅晶电池系一个接一个地在独立的制造工 作站被连接；相反地，薄膜电池则借着独立层中沟槽的切割来予以完成，同时，电力连接则是电池组 装的一主要部分；通常，雷射或机械线切被使用，将该材料切割成大约 1 公分宽的电池长条。 图 2 表示当电池被配置在 侧时，该组装之序列。此方式系使用在碲化镉 (CdTe) 模块和大部分的非晶硅模块上面。首先，透明 化物导电 (TCO) 层被分 离成平行的长条状，然后太阳能电池层沈积在上面。接着，第二切段 （太阳能电 池层）有点偏离第一切段 (TCO) 来制作，但是仍然与后者平行。最后，再切割 与制作第三切段后接点（金属层）。此方式制造了从一电池的后接点至下一电池 的前接点之间的电力连接，使得各别电池长条能以串联的方式作相互的连接。参 见图 3 ，该结构系以相类似的方式来成型：从后接点开始，铜铟硒 (CIS) 电池和非晶硅薄膜电池系 以相反的顺序装配。 二、电池封装 为了保护电池对抗机械应力、曝晒和湿气，串接的电池被嵌进一透明的封装材料内，该封装材料 同时能对该电池产生电绝缘的作用。为了结构上的稳定，该封装系统应用一覆板 (superstrate) 。大部 分的案例系使用玻璃，但同时也可使用压克力、金属或塑料薄片。视制程而定，太阳电池可放在覆板 材料之上、之后或之间。在太阳电池光感面之上的覆盖物以透明材料来制造是很重要的，因为越透明 的材料能使更多的太阳能量投射在太阳电池之上。基于这个理由，低铁玻璃常当作 覆板来使用，因 为它能够让 91% 的光线通过。该玻璃系经过回火处理的，以 强化其对抗高热能应力的特性。最近 所开发的抗反射玻璃，使用烧熔制程或浸染涂布，因而 有抗反射涂层，能达成 96% 之光穿透率。 使用此抗反射玻璃的太阳电池模块所吸收的能量比使用普通玻璃者多出约 3.5% 。目 使用较普遍的 封装方式有三种： 乙烯醋酸乙烯共聚物 (EVA) 封装 铁氟龙 （Teflon R ）封装 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 铸造树脂封装 ■乙烯醋酸乙烯聚合物 (EVA) 封装 当以 EVA 封装时，该电池串行在真空腔内系以正负压加温的方式进行层迭制程（真空层迭制 程）。该 EVA 在此制程里被熔解，并将整个太阳电池包围起来。该 EVA 在正面需要抗紫外线的功 能。在大部分的应用例中，这是一片高透明白色的回火玻璃 （太阳玻璃），而其背榇可为一传统的硬 化玻璃薄片或不透明薄膜。EVA