物流管理第5章物流系统分析.pptVIP

第五章 物流系统分析 第一节 MRP与DRP系统的应用 第二节 闭环MRPⅠ系统的应用 第三节 MRPⅡ系统的应用 第四节 ERP系统的应用 一.物料需求计划（MRP） 1.MRP定义：把原料和零部件的需求看成是最终产品需求量的派生需求。MRP系统依据主生产计划、产品结构、库存状态来计算每种材料的净需求量，并把需求量分配到每个时期。 2.MRP系统的目标 保证在客户需要或生产需要时，能够立即提供足量的材料、零部件、产成品； 保持尽可能低的库存水平； 合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。 3.MRP的输入信息：主生产计划、产品结构、库存状态 主生产计划（MPS）：它详细规定生产什么、什么时段应该产出。 产品结构与物料清单（BOM）：产品结构列出构成产品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。 库存信息：保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。 净需求量=毛需求量-计划收到量-(现有库存量-已分配量) 4.MRP的基本任务：从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料的需求量和需求时间（相关需求）；根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。 5.MRP的输出信息：订货数量和时间；MRP系统自身的状态, 是否需要改变所需产品的数量和时间；是否需要取消产品的需求等等； 6.MRP系统的主要优缺点 （1）MRP的优点：MRP是计划（预测需求）和市场调节（订单）相结合的一种生产管理方法。生产过程按计划进行，取得了不错的经济效益。 （2）MRP的缺点： 其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。 同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 第一节 MRP与DRP系统的应用 二.分销资源计划（DRP） 1.DRP的定义：它是把MRP的原则和技术推广到最终产品的存储和运输领域。DRP从最终用户的需求量开始向生产企业倒推，建立一个经济的、可行的系统化计划，来满足用户需求。 2.DRP的过程 第一节 MRP与DRP系统的应用 （1）DRP的好处： 由于协调装运，减少了配送中心的运输费用； 因为DRP能够准确地确定何时需要何种产品，降低了库存水平； 因库存减少，使仓库的空间需求也减少了; 由于延交订货现象的减少，降低了运输成本； 改善了物流与制造商之间的库存可视性和协调性 第一节 MRP与DRP系统的应用 （2）DRP的局限性 库存计划系统需要每一个配送中心精确的、经过协调的预测数。 库存计划要求配送设施之间的运输具有固定而又可行的完成周期。 由于生产故障或递送延迟，综合计划常易遭受系统紧张的影响或频繁改动时间表的影响。 （3）DRP和MRP的结合应用 大部分企业把DRP和MRP结合起来应用，称之为DRPⅡ。 主生产计划是基于现实需求和需求预测的，MRP程序直接对于主生产计划进行处理。DRP则依据对具体市场的需求预测和既定的生产计划，在各个不同的工厂和仓库之间分配库存。 总而言之，MRP是把所需的材料、零部件“推”到生产地或装配地，DRP是把最终产品通过分销渠道“推”到需要它的客户。 第二节 闭环MRPⅠ系统的应用 一、闭环MRPⅠ的概念 正是为了解决MRP的问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。 闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。 第二节 闭环MRPⅠ系统的应用 二、闭环MRPⅠ的原理及结构 MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。 因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划(CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。 而要保证实现计划就要控制计划，执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级。 这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP。 第二节 闭环MRPⅠ系统的应用 三、能力需求计划 1、资源需求计划与能力需求计划 在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划； 把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。 第二节 闭