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第三节 内压圆筒边缘应力的概念 无力矩理论忽略了剪力与弯矩的影响，可以满足工程设计精度的要求。 但对图中所示的一些情况，就须考虑弯矩的影响。 (a)、(b)、(c)是壳体与封头联接处经线突然折断； (d)是两段厚度不等的筒体相连接； (e)、(f)、(g)有法兰、加强圈、管板等刚度大的构件。 相邻两段形状不同，或所受温度或压力不同，导致两部分变形量不同，但又相互约束，从而产生较大的剪力与弯矩。筒体与封头联接为例。 边缘应力数值很大，有时导致容器失效。 不连续效应:由于总体结构不连续，组合壳在连接处附近的局部区域出现衰减很快的应力增大现象，称为“不连续效应”或“边缘效应”。 不连续应力:由此引起的局部应力称为“不连续应力”或“边缘应力”。有力矩理论。 边缘应力两个基本特性： 1．局限性—— 大多数都有明显的衰减波特性，随离开边缘的距离增大，边缘应力迅速衰减。 σ 例如，当 时，钢制圆柱壳中纵向弯矩的绝对值已衰减掉95.7%； 不连续应力是由弹性变形受到约束所致，因此对于用塑性材料制造的壳体，当连接边缘的局部区产生塑变形，这种弹性约束就开始缓解，变形不会连续发展，不连续应力也自动限制 2．自限性—— 弹性变形相互制约，一旦材料产生塑性变形，弹性变形约束就会缓解，边缘应力自动受到限制，即边缘应力的自限性。 可在结构上作局部处理，如：改变连接边缘的刚性结构；边缘应力区局部加强；保证边缘焊缝的质量；降低边缘区的残余应力；避免边缘区附加局部应力、开孔等。 设计中的考虑： 板厚不等时的对接接头 只要是塑性材料，即使边缘区局部点的应力超出材料的屈服极限，周围尚未屈服的弹性区也能抑制塑性变形的发展，使容器处于安定状态。故多数有塑性较好材料制成的容器，除结构上做局部处理外，一般不对边缘应力作特殊考虑。然而，对于由于边缘应力较大，可能引起脆性破坏或疲劳破坏的容器，则需详细计算边缘应力，按分析设计。 由于边缘应力的自限性，其危害不如薄膜应力，应力分析设计中可取较大需用应力值。 不论设计中是否计算边缘应力，都要尽可能改进连接边缘结构，使边缘应力处于较低水平。 壳体：以两个曲面为界，且曲面之间的距离远比其它方向尺寸小得多的构件。 * 壳体中面：与壳体两个曲面等距离的点所组成的曲面。 母线：绕回转轴回转形成中间面的平面曲线。 经线：过回转轴的平面与中间面的交线。 法线：过中间面上的点且垂直于中间面的直线称为中间面在该点的法线。（法线的延长线必与回转轴相交） 纬线：以法线为母线绕回转轴回转一周所形成的圆锥法截面与中间面的交线 平行圆：垂直于回转轴的平面与中间面的交线称平行圆。显然，平行圆即纬线。 第一曲率半径：中间面上任一点B处经线的曲率半径为该点的“第一曲率半径” 第二曲率半径：通过经线上一点B的法线作垂直于经线的平面与中间面相割形成的曲线ABE，此曲线在B点处的曲率半径称为该点的第二曲率半径R2 同一点的第一与第二主曲率半径都在该点的法线上。 * * 球壳与圆筒壳应用比较。 * LOGO 第七章 过程设备设计基础 第一节 压力容器特点 压力容器特点之一－应用广泛 压力容器不仅被广泛用于化学、石油化工、医药、冶金、机械、采矿、电力、航天航空、交通运输等工业生产部门，在农业、民用和军工部门也颇常见，其中尤以石油化学工业应用最为普遍，石油化工企业中的塔、釜、槽、罐无一不是贮器或作为设备的外壳，而且绝大多数是在一定的压力温度下运行。 如一个年产30万吨的乙烯装置，约有793台设备，其中压力容器281台，占了35.4%。蒸汽锅炉也属于压力容器，但它是用直接火焰加热的特种受压容器，至于民用或工厂用的液化石油气瓶，更是到处可见。 压力容器特点之二－工况条件复杂 压力容器的操作条件十分复杂，甚至近于苛刻。压力从1～2×10-5Pa的真空到高压、超高压，如石油加氢为10.5～21.0 MPa；高压聚乙烯为100～200 MPa；合成氨为10～100 MPa；人造水晶高达140 MPa；温度从-196℃低温到超过1000℃的高温；而处理介质则包罗爆、燃、毒、辐(照)、腐(蚀)、磨(损)等数千个品种。操作条件的复杂性使压力容器从设计、制造、安裝到使用、维护都不同于一般机械设备，而成为一类特殊设备。 压力容器 特点之三－数量巨大 1996年12月的统计资料表明，国内在用固定式压力容器多达122.22万台 ，移动式压力容器中罐车16910辆，在用气瓶5498.7571万只；锅炉总台数也高达51.57万台 。此外全国持有压力容器制造许可证的企业合计2432个，设计单位1380个。如此庞大且潜在隐患容器的存在，以及地域广泛的制造设计部门，自然成为国内外政府部门特别重视其安全管理和监察检查的原