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透平膨胀机分类 按气体在工作轮中的流向分为轴流式、向心径流式(径流式)和向心径-轴流式(径-轴流式) ； 透平膨胀机分类 按气体在工作轮中是否继续膨胀分为反作用式(反击式)和冲动式(冲击式)； 按工作压力范围不同分为单级和多级； 按照工质在膨胀过程中的状态分为气相膨胀和气液两相膨胀； 按工作压力分为低压（0.5～0.6MPa膨胀到0.13～0.14MPa）、中压（1.5～1.6MPa膨胀到0.1MPa或0.5～0.6MPa）和高压（≥1.6MPa）； 按处理气体的体积流量分为大型（≥10000m3/h）、中（400～10000m3/h）、小（≤1000m3/h）及微型（≤250m3/h）； 按工作转速可分为高速（15000r/min）、中速（7000～15000r/min）、低速（1500～3000r/min）。 透平膨胀机的特点 绝热效率一般为80%~85%； 膨胀比为2~5； 出口带液量大（理论不限制，但小于20%）； 转速达20000r/min以上，功率从几kW至几千kW； 处理量可达106m3/d以上； 流量可调（因装有可调喷嘴），约有20%的可调范围。 热分离机 一种将压能转化为冷能和热能的设备,由喷嘴和接受管组成。 它的等熵膨胀效率低于膨胀机，在相同的膨胀比下降温效果差，但优于节流阀。 工作原理是喷嘴降压产生的高速气流冲击接受管内残留气使之压缩并升温而向外传出热量，随后在接受管排气时压力降低膨胀产生低温气体。 热分离机分类 两种类型： 其一为静止式(STS型)，其二为旋转式(RTS型)。 浅冷回收工艺 应用于处理富气(c3、c4含量较高)，以回收轻油为主，同时付产品C3、C4作为油田民用液化气，宜采用低压浅冷回收工艺。 一般操作压力不大于2452kPa，温度不低于-30℃，c3回收率为20～30％，对比较富的伴生气可望达到60％。 浅冷分离工艺流程 氨压缩制冷工艺流程 冷剂制冷法回收NGL工艺流程 1－原料气分离器；2,5－原料气压缩机；3,6－水冷却器；4,7－分离器；8－气/气换热器； 9－冷剂蒸发器；10－低温分离器；11－脱乙烷塔；12－脱乙烷塔塔顶冷凝器； 13－脱丁烷塔；14－脱丁烷塔塔顶冷凝器；15,16－重沸器 流程中需要说明和注意的问题 选择乙二醇作为天然气脱水防冻剂的原因 ①烃冷凝相中的乙二醇和乙二醇相中的烃的相互溶解损失都较低，同时乙二醇在闪蒸罐内的损失也低。 ②较高的吸湿度。 ③较低的粘度使乙二醇在较低温度下易于再生和分离，较低的粘度也使循环系统中的压降小，而换热器效率高。 流程中需要说明和注意的问题 低温三相分离器的结构与操作 停留时间长； 设有两个内部结合滤网，用以增大乙二醇雾滴； 底部装有乙二醇接收器，以便更好地沉降乙二醇； 接收器装有加热盘管，以便在必须分解烃乳化液时加热乙二醇。 冷剂与膨胀机联合制冷流程 膨胀制冷深冷回收工艺 工艺生产过程为原料气压缩——脱水——自制冷——产品分馏。 优点： 制冷系统设备数量少，操作方便，投资和操作费用低，制冷系数较大，占地面积小，在外输干气压力要求较低的情况下，可大大降低装置能耗。 缺点： 对较富的原料气的处理适应性较差。 两级膨胀机制冷工艺 装置原料气处理量为60?104m3/d，最低制冷温度为-105℃。原料气进装置压力为0.127 MPa~0.147 MPa（绝），温度为-5℃（冬季）~20℃（夏季）。 装置只生产混合液烃，要求其中的甲烷／乙烷（摩尔比）不大于0.03。 两级膨胀机制冷工艺流程 丙烷与膨胀机联合制冷工艺 设计条件 装置原料气处理量为120?104m3/d，原料气为伴生气，最低制冷温度为-1l7℃，乙烷收率为85%。原料气进装置压力为0.5MPa，温度为35℃。 组分 N2 CO2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7+ 合计 组成 0.33 0.03 87.53 6.20 2.74 0.62 1.22 0.36 0.30 0.21 0.46 100.0 丙烷与膨胀机联合制冷工艺 产品质量要求 i.乙烷（气体）：纯度为97%（w)，其中甲烷1%（w），丙烷1%（w)，二氧化碳3%（w）；水露点低于-40℃。 ii.液化石油气：丙、丁烷纯度为96％（w），其中C5+3%（w），乙烷及更轻组分＜1%（w），二氧化碳3%（w）；水露点低于-40℃。 iii.天然汽油：丁烷＜1％（w）。 外冷源－膨胀机制冷回收工艺 工艺过程为原料气压缩——脱水——冷剂循环制冷——膨胀制冷——产品分馏。 主要有氨冷剂压缩循环制冷与膨胀制冷、丙烷制冷剂压缩循环制冷与膨胀制冷及氨冷剂压缩循环制冷与热分离机制冷相结合的几种方式。 丙烷与膨胀机联合制冷工艺 复叠式（阶式）制冷工艺 常用的制冷系统为丙烷－乙