辅机2-3离心轴流.pptVIP

2005年7月 第二章 离心式泵与风机的叶轮理论 2.1.2 离心式叶轮的基本参数1 2.1.2 离心式叶轮的基本参数2 2.1.3 基本假定 2.2 离心式叶轮的进出口速度三角形1 2.2 离心式叶轮的进出口速度三角形2 2.3 无限多叶片时的能量方程 2.4 泵与风机的反作用度 离心叶轮叶片型式对理论扬程及反作用度的影响1 离心叶轮叶片型式对理论扬程及反作用度的影响2 2.5 有限数叶片的叶轮理论能头 2.5.2 滑移系数1 2.5.2 滑移系数2 例题 第三章 轴流式泵与风机 轴流式泵与风机的能量方程 3.2 基本结构型式1 3.2 基本结构型式2 3.2 基本结构型式3 3.3 机翼理论的基本概念 3.3.1 机翼的常用名称和术语 3.3.2 翼型的空气动力特性 绕流失速 3.4 轴流式泵与风机的能量方程式 能头与几何参数的关系 3.5 射流泵 3.5.3 射流泵的优缺点 2.1 基本概念 2.1.1 离心式叶轮的叶片弯曲形式 离心式叶轮的叶片形状有空间扭曲型(三元叶片适用于大流量宽叶轮)和非扭曲型。非扭曲型叶片又有圆弧形(单圆弧及多圆弧)、抛物线形、直叶片和机翼形叶片等。由于单圆弧叶片加工方便且性能较好，因而得到广泛应用。 下面以单圆弧后弯等厚度叶片闭式叶轮为例，说明离心式叶轮的基本参数。 离心式叶轮的叶片弯曲形式 (a)-后弯式； (b)-径向式； (c)-前弯式 表征离心机械叶轮几何特性的主要参数有叶片圆弧曲率半径R，叶片圆弧的圆心与叶轮圆心之距离R0，叶片厚度δ(为减小损失可将叶片进口处修圆，并可将出口非工作面处削薄)，轮毂直径d，叶轮进口直径D0，叶片进口直径D1，叶轮外径D2，叶轮进、出口宽度b1和b2等。 叶轮进口子午面的形状基本上与五个参数有关：轮盖进口段的曲率半径r，叶轮进口相对直径D0/D2，轮毂比d/D2，叶片进口相对直径D1/D2，进口速度系数Ki。Ki=c1/c0=F0/F1。式中c0、F0为叶轮进口处流体的绝对速度与通流面积；c1、F1为叶片进口前流体的绝对速度与通流面积。 β1g称为叶型的几何进口角(或进口安装角)，β2g称为叶型的几何出口角(或出口安装角)。β1及β2分别为(流体相对速度的)进气角和出气角。叶型的几何进口角β1g与进气角β1的差之称为冲角，用θ表示，即θ=β1g-β1。当θ＞0时为正冲角，说明几何进口角大于进气角，气流冲击在叶片的工作面上；反之为负冲角。实践证明，正冲角引起的损失小于负冲角损失。 叶片厚度δ会使叶道的通流面积减少，通常用叶片堵塞系数(或称排挤系数)τ来表示通流面积的减少程度。τ等于考虑堵塞的通流面积与不考虑堵塞的通流面积之比(z为叶片数)： 离心式叶轮设计时，需要确定叶轮进、出口叶片的轴向宽度b： 1） 叶轮中的叶片是无限多的； 即认为流体质点是严格地沿着叶片的型线流动，也就是说，流体质点的运动轨迹与叶片的型线相重合。 2） 流体是理想流体； 即流体没有粘性，由此可暂不考虑速度场不均匀带来的流动损失。 3） 流体在叶轮中的流动是稳定流动； 4） 流体是不可压缩的。 离心叶轮叶片进出口速度三角形 叶轮旋转时，流体相对于叶轮流道的流速为 ，流体随叶轮旋转的牵连速度为 ，因此，它的绝对速度 为前两者之和。即 在讨论叶轮的能量转换关系时，一般并不需要知晓叶片通道中速度的变化情况，而只需了解叶片通道进出口的速度变化便可。 离心叶轮叶片通道进出口圆周速度分别为： 对离心叶轮，β1为已知，通过连续性方程可求得c1r，则： 离心叶轮叶片进出口速度三角形 同理，可以通过连续方程或能量方程求出c2，然后由三角形基本定理求出其他参数。另外，由余弦定理可得： 注意：cu与u方向一致时取正值，相反时取负值。 为方便分析已假定叶片为无限多，此时w2的方向与叶片出口相切，即β2∞=β2g。实际上，当叶片数有限时，β2＜β2g(稍后专门讨论)。为方便讨论，后面的分析都是从讨论叶片数无限入手的，并规定各参数附以下标“∞”，以便与有限叶片数时的各参数相区别。 参照汽轮机级的轮周功推导知，外界对涡轮级中流体所作功率为 由于 因此，单位质量流体所获得的功(称为理论能头Ht∞)为 对风机而言，通常用风压表示所获得的能量，即 对于轴流式泵与风机，u1=u2=u，上两式相应为： 由于 通常 因此，能量方程可简化为： 对轴流式泵与风机则有： 理论总能头Ht∞可分