送风机点检技术标准.doc

锅 炉 辅 机 点 检 技 术 标 准 点检标准 设 备 （装 置）名 称 动叶可调轴流风机 点检 状态 标记 ○—运转中点 检 △—停止中点 检 点检 周期 标记 S—班 M—月 D—天 Y—年 W—周 说明 NO 点检部位、项目 点检内容 点检周期 点检方法 点检状态 点检标准 备注 操作工 专 职 点检员 维修 1 机壳 1检查外壳铁板焊缝及加强筋 WY 目视 机壳表面保温应完整。 机壳内衬板磨损厚度超过2/3时更换 机壳不得有严重的磨损及磨穿现象 机壳内局部有严重磨损及磨穿腐蚀大于原厚度的2/3时，应进行修补。 外壳内部不得有积灰 外壳各焊缝应完整无裂纹 各加强筋应完整，焊口良好 外壳在运行中不得有振动现象。 点检标准 设 备 （装 置）名 称 动叶可调轴流风机 点检 状态 标记 ○—运转中点 检 △—停止中点 检 点检 周期 标记 S—班 M—月 D—天 Y—年 W—周 说明 NO 点检部位、项目 点检内容 点检周期 点检方法 点检状态 点检标准 备注 操作工 专 职 点检员 维修 2 叶轮 2机壳支架检查 3基础 1叶轮积灰检查清除 2叶片检查 Y D Y Y 目视 目视 目视 目视 ○ △ ○ △ △ △ ○ △ △ 1支架与机壳结合面处焊接应牢固完整无损。 2支架基础螺丝应完整不得松动。 水泥基础应完整无裂纹及表面脱壳现象。 叶轮各死角及叶片叶轮本身不得有积灰 1叶片完好，不能有裂纹、重皮砂眼、气孔等缺陷，并进行内部探伤叶柄紧固螺栓无松动。 2叶片顶和风机外壳之间间隙间隙值为2.66~5.32mm。 点检标准 设 备 （装 置）名 称 动叶可调轴流风机 点检 状态 标记 ○—运转中点 检 △—停止中点 检 点检 周期 标记 S—班 M—月 D—天 Y—年 W—周 说明 NO 点检部位、项目 点检内容 点检周期 点检方法 点检状态 点检标准 备注 操作工 专 职 点检员 维修 2 叶轮 2叶片检查 3叶片上单个裂缝的长度不超过2mm，各裂缝总长不超过4mm 4在更换新叶片时，应对叶片进行重新平衡 5叶片最小角度为：-30° 叶片最大角度为：+25° 6叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm 7加压检验支承轴承组件密封时，用50℃时的粘度约为 6°E的矿物性润滑油， 点检标准 设 备 （装 置）名 称 动叶可调轴流风机 点检 状态 标记 ○—运转中点 检 △—停止中点 检 点检 周期 标记 S—班 M—月 D—天 Y—年 W—周 说明 NO 点检部位、项目 点检内容 点检周期 点检方法 点检状态 点检标准 备注 操作工 专 职 点检员 维修 3 4 主轴检查 轴承检查 主轴检查及轴水平测量 1异音、振动 2轴承油质检查和清洗 Y D Y 目视 测量 耳听 测量 目视 化验 ○ ○ ○ △ ○ ○ ○△ △ △ 1轴颈应光滑无斑点毛刺等现象。 2主轴弯曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。 3轴径磨损伤痕不大于0.05-0.1mm，椭圆度不大于0.03mm，圆锥度不大于0.03mm。 4主轴不准有裂纹，表面有严重缺陷者不能使用 5轴上键槽与键配合应严密，无松动现象，不许用加垫或捻缝的方法增加健的紧力，键顶部应有0.20-0.40mm的间隙 无异音，运行正常 振动符合规定要求 1轴承油质不得有杂质，色清不乳化，并经化学检验分析合格。 2轴承与外壳清洗后应无灰尘进入，各死角无不清洁的情况存在。 点检标准 设 备 （装 置）名 称 动叶可调轴流风机 点检 状态 标记 ○—运转中点 检 △—停止中点 检 点检 周期 标记 S—班 M—月 D—天 Y—年 W—周 说明 NO 点检部位、项目 点检内容 点检周期 点检方法 点检状态 点检标准 备注 操作工 专 职 点检员 维修 2轴承与轴承座检查 Y 目视 测量 △ △ 1轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、砂眼裂纹，各结合面平整、光滑，润滑油路畅通，无阻塞。 2轴承外圈与轴承箱的接触角为100°~120°，左右两侧的接触点要分布均匀大小一致，达到1(2点/cm2，其接触点要形成逐渐消失的过渡痕迹。 3轴承内外圈及滚珠不得有锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等缺陷。新轴承间隙为0.15-0.20mm，旧轴承不大于0.3