程潮铁矿球团造球实践论文.pdf

程潮铁矿球团造球实践 戚岳刚 (武钢集团矿业有限责任公司程潮铁矿鄂州436051) 摘要造球是球团生产中的关键环节，生球产质量直接制约着成品球的产质量以及回转窑的结圈。程潮铁矿通 过添加干燥、辊磨工序以及对造球机参数的调整及引进红矿与红矿配台造球，使成球率有了巨大提高，生球质量有 了明显改善。 关键词造球成球率辊压干燥造球机参数红矿。 0引言 程潮铁矿球团生产原料以自产磁铁精矿为主，由于精矿本身成球性较差，成球性指数为0．27；一200目 粒度仅占60％左右。水分在10％左右，生产之初，曾因无法成球使产量仅为1500t／d；严重威胁到球团的达 产。为提高成球性，2003年至2005年，先后添加了干燥、辊压工序，同时对造球机参数进行了调整，05年7 月引进红矿。添加部分红矿后，使成球率有了显著提高。 1改造过程 1．1添加干燥沸腾炉。启用干燥机 按照设计，铁精矿干燥热源采用环冷二段靠出口端余热进行干燥，但是由于环冷采用的是二段式，温度 无法调节。导致用于干燥的气体的温度仅有50℃左右．无法进行干燥，因此，2003年“月，增加沸腾炉，通 过燃烧沸腾炉提供干燥热量．沸腾炉启用后，使铁精矿水分从10．5％左右下降到了7．0--7．5％。 1．2球机参数、加水位置及刮刀调整 刀安装如图1所示。 生产实践表明在图1球盘布置条件及参数条件下，所形 成的生球较大，粉末含量多，不能很好地形成母球。另外，物 料上升高度不高，没有到达最高点就自然下滚。成球率仅在 25％左右。究其原因，主要存在以下几方面问题：1)加料点 位置过于在球盘的底部，新料加入后．没有向下滚动的空间。 不易形成母球。同时加料宽度仅有200mm左右。2)由于加 水在顶部一方面在操作时无法看清加水量的大小。另一方 面．到达第四象限的物料多为粘在球盘底部的物料，这部分 物料水分极大，在加水后变得更大，旋转刮刀作用后，容易形 成结块，不易形成母球。同时新加物料却不能及时得到补加 滴水。也不利于母球的形成。3)边刮刀的安装正好垂直于料 流方向，这样导致盘面利用率降低。4)物料上升不到最高点 可以通过降低倾角来实现，但是由于程潮铁矿的铁精矿的堆 图l改造前加水加料边刮刀布置 积角为45‘左右，降低倾角使物料不能产生下滚，使成球效率降低。为此我们进行了以下改造。改造后的球 盘布置如图2所示。1)将加料位置上调，使新加人的物料有一个下滚的空间，同时在给料皮带上加装平料 板．使给料宽度增加。2)]Jfl水位置调至给料点的下方，这样混合料加入到球盘后及时得到了补加滴水。同时 一88— 在生球长大区添加一个雾水添加装置，使长大区生球得到雾 水补加。3)将边刮刀改为顺料流方向安装。4)将圆盘电机 带轮直径增大，电机改为无级调整。这样使球盘转速实现可 调，最高速度可达到10r／min。改造完成后，我们组织了条件 实验。 1．3条件实验 1．3．1给料量实验 实验过程中确定皂添加中洋皂±．皂土添加量为3．0％； 倾角为48。。转速为8．15r／rain。铁精矿水分为7．5％。从表 1中我们看出，当给料量逐渐增加时，生球合格率没有显著变 化；但是生球的落下强度与抗压强度均明显减小，抗压强度 图2改造后球盘加水加料及边刮刀 强度减小更加显著。当给料量从60t／h增加到80t／h时。抗 压强度从17N／个降到了8N／个；同时，由于成球时间短，只有增大生球水分才能加速母球的长大。因此，随 着给料量的增大，水分也逐渐增大。对于程潮铁精矿来说，给料量为60t／h，是比较有利于提高生球质量的。 表1给料量实验结果 1．3．2转速实验实验过程中依然确定皂添加中洋皂土，皂土添加量为3．0％；倾角为48+；铁精矿水分为 7．5％；给料量为60t／h。实验结果如表2。 表2转速实验结果 从表2中可知，随着转速的提高，生球合格率先增大，再减小，在8r／min左右时达到了最大。同时在此 时落下强度与抗压强度均达到了最大。实验中还发现，当转速为6．52r／min时，物料上升高度较小，出料点 低，离开球盘生球粒径小，粉末含量较大。当转速达到9．16r／mln时，球盘中心形成了无料区．