空分分子筛失效后系统运行总结_NoRestriction论文.pdfVIP

空分分子筛失效后系统运行总结 大化集团公司合成氨厂 张红梅 肖 婷 摘要分析大化合成氨厂空分装置分子筛失效原因，分子筛失效造成冷箱堵塞、亏冷等问题。 为维持系统运行，采取生产技术处理方法。 关键词分子筛主换热器冷量亏冷 大化合成氨厂空分装置采用林德深冷专 机内膨胀制冷和循环高压氮的节流膨胀制冷 利技术，选用分子筛吸附净化空气、高压氮循 来补充的。正常工况该系统冷量平衡，且可 环和增压空气膨胀补冷、液氧泵输送液氧的 以制取部分液体氧、氮产品。 全低压空分工艺，该系统运行稳定。但自 自11月初使用B台分子筛时，在其使用 2002年11月初，冷箱内工艺空气通道压差 开始逐渐上升，主换热器端面温差随之增大， 1)升高且高于正常工艺值3ppm，当分子筛人 且两组主换热器出现偏流现象。随冷箱压差 升高，主冷液位开始逐渐下降，空分系统开始 亏冷，无法正常运行。造成换热器堵塞而引 5ppm，期间多北风，空气质量不佳，分子筛入 起系统亏冷的根源是分子筛失效，针对实际 口空气c02含量经常达到500ppm以上，最 情况制定了相应的维护生产运行措施，有效 地保证了系统安全运行至计划停车检修。 常超过20ppm，且超标时间更长。而在相同 条件下，使用A台分子筛时，各参数均正常。 1问题分析 在运行期间，对B台分子筛进行检查，未有 来自大气的空气经压缩并预冷，在分子 气体偏流等异常，同时由于该分子筛使用已 筛中将水分、c02和碳氢化合物吸附脱除后 达6年，处于使用末期，判断B台分子筛活性 进入冷箱。进入冷箱的工艺空气和增压空气 下降，不能有效地脱除空气中c02，造成出El 首先在主换热器中和出冷箱的冷物流换热而 被深冷后，再进入精馏塔参与精馏，出塔的 作条件下，当空气中C岛含量高于3ppm则 氧、氮产品及污氮在各换热器经回收冷量达 转化为固态。因此当入冷箱的空气中C()，含 到常温后出冷箱。分子筛净化流程设置A、B 量高于3ppm时，随着空气在主换热器中温 两台相互交换使用，用于脱除空气中的 度的降低，其中的CG将冻结而沉积，造成 H20、c02和部分碳氢化合物，其中一台使用 阻塞。期间对冷箱入口空气中水分加强分析 时，另一台处于再生，使用(再生)周期为160监控，未发现任何异常．排除了再生气蒸汽加 分钟。冷箱进出物流换热回收冷量主要在主 热器泄漏造成水进入冷箱的可能。因此主换 换热器中实现，系统设置两组共10台主换热 热器压差升高的唯一原因是工艺空气中C02 器。系统的不可逆冷损是由增压空气在膨胀 冻结而造成阻塞，即B台分子筛能力下降。 73 因分子筛活性降低，空气中c02不能被 热能力下降，造成主换热器端面温差增大，冷 有效地清除而进入冷箱，随温度的降低，C02 损失增加，冷量无法得以正常补充，导致系统 在主换热器工艺空气通道中冻结而堵塞，堵 亏冷，表现在主冷液位的逐渐降低。因此系 塞部分换热面积不能被利用，使换热器的换 统亏冷的根源是B台分子筛的失效。 图1 空分系统主换热器流程简图 2工艺调整措施 空分系统共10台主换热器并联，其中 彻底解决空分系统这一问题，必须进行 系统停车并回温干燥，将冻结的c02从系统 如图1，每组5台换热器除出15污氮管线分 中消除；同时更换新分子筛，保证进入冷箱的 别设有阀门外，其余测