稀土永磁合金的问题及国内外情况论文.pdfVIP

稀土永磁合金的问题及国内外情况 划颖，李军，叶金文，涂铭旌 (四川大学材料科学与工程学院，四川成都610065) e_N 稀土永磁合金中存在的均匀化问题以及合金化的问题进行了阐述，介绍了国内外对这些问 题的研究现状，提出了我国稀土永磁产业今后发展应注意的主要问题． 1 引言 稀土永磁以其优异的磁性能一直受到人们重视，目前已广泛用于通信、电子、机械等 行业。随着现代科学的发展，人们对稀土永磁材料的性能，包括永磁性能、力学性能、耐 温性能等提出了更高的要求。开发高性能的稀土永磁材料已在全世界范围内展开。由于稀 土永磁材料的性能很大程度上取决于合金的微观结构，所以，对稀土永磁合金中存在的问 题进行研究是制备高性能稀土永磁材料的前提。本文针对应用较广的烧结NdFeB永磁、双 稀土永磁合金中存在的一些主要问题以及国内外对其的研究现状进行初步的分析和探讨。 2高性能烧结NdFeB永磁合金 传统烧结NdFeB合金采用锭模冷却。由于铸锭心部与表面的冷却条件差异造成大量 ct-Fe析出，影响富Nd相的均匀分布，严重恶化磁体性能。因此，获得成分均匀、o．=Fe偏析 很小的合金铸锭是制备高性能烧结NdFeB永磁体首先需要解决的问题。 2．1合金铸锭的均匀化 消除甜Fe偏析最有效的方法是用铸片工艺取代传统的锭模工艺。片铸工艺是采用快速 冷却的方法将铸块厚度降低，得到的铸片具有片状晶结构，厚度约为250～350mm。 的拄状晶沿成核中心定向生长；晶粒细小均匀Op．m-39m)；薄片层状的富Nd相弥散分布在 主相晶粒边界，厚度约60nm-150nm；薄片中几乎没有a．Fe相存在。国内钢研总院对铸片 特征。具有上述微观结构的铸片不需要传统的等温热处理来消除a-Fe枝晶，主相和富Nd 相的晶粒不会过分长大；富Nd相在主相周围均匀分布．有利于在随后的氢爆中在吸氢产 生大量微裂纹，使铸片容易沿富hid相裂开，进而获得主相的单畴颗粒，有利于提高磁体 取向度；富Nd相在主相周围的均匀分布还意味着烧结中液相分布均匀，在较低的烧结温 度下就可以得到高性能的磁体。 目前，国内外都在发展以铸片工艺为基础的高性能烧结NdFeB磁体制备技术。国外的铸 片生产技术以日本三德公司和德国真空冶炼公司最为成熟，工业化生产的烧结NdFeB磁 Nd,2TDyo．03Fe∞．7TMo．885．3和Ndl3f7 体最高研制水平．我国自2000年开始对铸片工艺和设备进行研发，宁波韵升、北京三吉 利等公司从日本真空公司购买SC薄片铸造炉，并已应用于生产；部分厂家包括安泰科技 已制造出SC薄片铸造炉，生产出NdFeB铸片；包头稀土研究院、烟台首钢磁性材料、 有研稀土等单位利用铸片工艺生产高性能烧结磁体，目前已成功制备出(BH)m超过 400kJ／m3的烧结磁体。 2．2合金元素 ， 添加合金元素是改善合金微观结构，获取高性能磁体的有效方法。烧结NdFeB磁体 中的合金元素已有很多研究，如添加Dy能形成Dy2Fel4B相，可以提高磁体的矫顽力； Cu能形成Nd(FeI嘱M。)晶间相，减小晶粒和液相之间的二面角，改善液相对晶粒的润湿性， 促使富Nd相更均匀分布，提高磁体矫顽力，但晶粒容易粗化，剩磁和居里温度下降很大， 退磁曲线方向度很差。相比于其他合金元素，在烧结磁体中加入Nb具有较高的性价比。 Nb在Nd2Fel4B中有较小的溶解度，对主相磁性能的稀释作用很小，磁体剩磁仅下降2％～ 磁化畴的形核中心形成，另一方面可以形成对畴壁的钉扎，促使矫顽力大幅提高；NbFeB 还可阻止主相晶粒长大，细化晶粒。改善退磁曲线的方形度。并且，添加Nb后磁体居里 温度也下降很少。． Ga,Cu和 元素的沉淀物，其柔性远高于基体，磁体的冲击韧度比传统N45磁体高69％，弯曲强度 高16％，压缩强度和拉伸强度相差不大。在钻孔实验中，传统N45磁体每次都会碎裂， 合金磁体形状保持完好。所以，合金化为烧结NdFeB磁体的高脆性提供了有效解决方法。 3高性能纳米晶NdFeB永磁合金7 7 纳米晶永磁合金的磁性能取决于硬磁相与软磁相之间的交换耦合。但是，合金铸锭中 的软磁相偏析，快淬中非晶薄带的非均匀化、热处理中软磁相的过早析出等因素都严重影 响合金的永磁性能。因此，国内外对这几个方面都