稳定炉况降低消耗新途径论文.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论文集 稳定炉况降低消耗新途径 陈松涛 (邳州I市兴亚炉算有限公司221352) O 前言 间歇固定层煤气炉的应用在国内约9800台，90％以上中小氮肥的企业采用，原料煤价 格己达到1000元／t左右，煤的单程转化率的提高是煤气化行业节能降耗的主要途径，三星 kt／a，有4台①3600mm炉，5台中2600mm／2800 化工有限公司合成氨醇230 mm锥形炉、2 mm／2800 台02650mm炉，l台中2400mm炉，为扩大生产能力正在上6台q)2600mm锥形 炉，经过对各炉型工艺与操作的长期摸索总结得出一些规律，与同行进行交流。 1 设备状况 (1)①3600mm炉，炉体高7．1 m，全自动给料，空程3．O～3．2m，D1100风机，压头 1433kPa，2。34 kPa，减压后蒸汽压力3台炉运行O．14MPa，流程采用一炉一集尘器、一废 热锅炉、一洗气箱流程，3台炉合同一洗气塔，并入总洗气塔后入气柜。 (2)2 m系列炉是在原中1980mm型老炉改进而来，炉体高度5．1～5．2m，采用单炉 单集尘器，4台一组并入联合废锅，风机东组采用D500，压头2800 mmH20，西组采用D600， m， 压头2650mmH20，减压后蒸汽O．08～O．102MPa，采用半自动加焦，限位筐高度1．09 烧籽煤、块煤采用满料层，纯烧、掺烧煤球采用烧曲线。 2 原料状况 由于原料紧缺，所烧煤种繁多，煤质差异较大，有河北、宁夏、山西、贵州、河南 150 及当地煤，且粒度大小及粒度范围差别也很大，粒度范围在①10～o mm左右，一般 采用2种以上煤种掺烧，有时小籽煤与煤球掺烧，有时纯烧小籽煤或煤球，有时块煤与 煤球掺烧。 3 炉箅选择 炉算是造气炉内唯一转动的设备，它起着分布气化剂、蠕渣、排渣、破渣及承托料层的 作用，所以它的各部参数对炉况的影响都起着举足轻重作用，因此选择炉箅的外形、结构、 侧面开孔阻力系数调整、高度是比较科学而又十分严谨的。 (1)原料堆积形态 原料堆积形态是指：在一定的炉膛直径，一定的布料口径，一定的布料器开口方式和布 料口与料层顶端距离下所形成的原料自然堆积形态，一般情况下原料堆积形态项部为平顶或 圆弧顶，直径大于或等于布料口直径、下部趋向于锥体的下半部，底部由于炉壁对原料的反 作用，坡度较小。 (2)原料粒径范围大小的分布 在原料自然堆积形态下，原料粒径分布，是由原料粒径大小、粒径范围原料表面的光滑 度、涩度来分布的，一般从堆中心至边缘，粒径小的落在中间，粒径大的落在边缘，从俯视 图观看，从中心到边缘粒度逐渐增大。经测算：煤球堆积角在25-30。，小籽煤堆积角在30～ 350，混合块煤堆积角在30～450，煤棒堆积角则大于450。 (3)炉箅外形高度的确定 第十七届全国造气技术年会论文集 123 布料器的布料口径、布料形式、布料口与料顶间距离所形成的原料堆顶形状决定了炉箅 顶帽形状和直径大小，炉膛径向粒度范围所形成的径向阻力差别决定了炉箅高度，原料粒度 大小和涩度决定了炉箅最大层内凹圆孤尺寸大小即支撑面的大小。在炉箅外形确定以后，依 据实际料层径向阻力按径向气化速度的变化进行各层风道通风面积的调整。 4 中心管粗细对气化剂分布与料层阻力大小对气化剂重新分布能力 原料厚度、粒度大小、粒度范围、孔隙率大小，所决定的料层阻力大小对气化剂重新分 布起着决定作用：料层厚，