管理重力去石分级机.pptVIP

一、分选与分级 为了使作为食品加工主要来源的农产品的规格和品质指标达到标准，需要对物料进行分选或分级。 分选：是指清除物料中的异物及杂质。 分级：是指对分选后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级。 二、分选及分级机械设备的作用 保证产品的规格和质量指标； 降低加工过程中原料的损耗率，提高原料利用率； 提高劳动生产率，改善工作环境； 有利于生产的连续化和自动化； 有利于降低产品的成本。 三、重力分级去石机 （一）基本介绍 重力分级去石机是一种同时可以完成分级和去石两种功能的清理设备。经该机处理的物料按密度分级，把荞子等一类的杂质集中到占流量30%的低密度轻质料中， 而占70%的重质料经 该机本身的去石作用，基本上可以完全清除石子等重质杂质，因此在重质料中可以减少甚至取消精选设备。 因而在清理工艺流程中使用重力分级机代替比重去石机，可减少占地面积，减少精选设备，简化清理工艺，降低设备投资。 重力分级去石机的工作原理与比重去石机的工作原理相类同，是利用谷物和杂质之间的密度和空气动力学性质的差异，在气流和筛面振动的综合作用下，将物料分离成重质料、轻质料、轻杂质和石子泥块四种。 目前国内应用的重力分级去石机有两种机型，一种TQSF型，另一种TFQX型，下面重点介绍TQSF型。 TQSF型重力分级去石机 TQSF型重力分级机的主要性能参数 （二）重力分级去石机的工作原理 TQSF型重力分级去石机是我国80年代初消化吸收瑞士布勒公司设备结构 ,并结合国内实际情况研制的产品 ,目前已越来越得到广泛的应用。该设备一是仅当作去石机用,二是既作去石又用以分级,可为集中去石和小麦精选提供工艺条件。 工作原理：该机（如图）物料由进料管 1进入机器后，通过料箱中的调整淌板2自动均匀地散流到做往复振动和有向上气流综合作用的上层筛面4上，由于比重不同使 物料产生自动分级，夹有砂石泥块的重质料流沿上层筛面向上运动，并逐渐穿过第二、三段筛孔落到下层筛面8上，轻质麦流则沿筛面向下流出筛体至出口。其他轻的尘埃、谷壳、皮糠等，则被风力通过风管13吸到机外另外收集。 通过调节风门12及筛面角度的控制，可调节轻质料流的比例（一般5%-30%）。下层筛靠振动和风力完成去石功能。 分离出的石子泥块从出口5落下，重质料（一般70%-95%）从出口10流出，轻质料从出口9流出。 （三）TQSF型重力分级去石机的主要结构 1、筛体 TQSF型重力分级去石机的筛体由2~4mm的冷轧板焊接而成，内有两层抽屉式筛框，即分上下两层筛面。第一层筛面为分级筛，主要起重力分级的作用，分级筛分为三段。第一段为弯曲钢丝编织筛网，利用直径为0.8mm的不锈钢丝编织成平纹方孔网，筛网规格为15目，长度为340mm。该段筛面为预分区，不起筛理作用，只是促进物料的自动分级。 第二段为冲孔筛板，长圆孔，规格为6mm×20mm，第三段为冲孔筛板，圆孔型，直径为Φ8mm，交错排列。这两段筛板主要起筛理分级作用。第二层筛为单一的弹簧编织网，端部有可上下调节的阀板控制石子的排出，主要作去石用。这样便使设备起到了先分级集中、后去石的双重功能，不仅可以一机两用，还大大提高了去石效率和产量（30%以上）。 2、传动装置 TQSF型重力分级去石机采用双振动电动机传动，振动电动机固定在筛体的主轴上，工作时两振动电动机相向旋转，共同产生激振力， 其中激振力沿筛体横向的分量由振动电动机本身相抵消，纵向分力传给筛体，使得筛体在垂直于筛体主轴的方向上作往复直线运动。在操作调整中，应保证两振动电动机转速同步，转向相反，同时也必须保证两振动电动机的偏重块重量相同。 TQSF型重力分级去石机的特点是一机具备两种功能，可简化工艺流程，双振动电动机传动，横向分量可以自动平衡，传动平稳、结构简单，编织筛网，成本低且不易堵孔，去石效率高，操作维修方便，机内处于负压状态，无灰尘外逸，但需单独配备风网。 （四）重力分级去石机的操作和维护 ⑴重力分级去石机的操作 1、筛体的振幅调节 一般设备出厂时筛体振幅调到3.5~5mm，使用过程中行程不能超过5.5mm，以免损坏设备。在重力分级去石机的前后两侧各装配一个振动指示盘，盘上刻有厘米刻度线（粗实线）、行程线、调节线（点化线）和振动角刻度，如图。当设备运转时可以通过指示盘了解到设备的震动参数。 2、筛体振动角的调整 在设备运转时，指示盘的调节线的小圆点位于同一直线时，这时指示盘上20