高压加热器专题介绍.ppt

4、注意核对机组负荷与加热器疏水调整门开度的关系，若负荷一定而疏水调整门开度增大时，加热器钢管可能有泄漏。 5、关注高加正常疏水调门开度，如果出现正常疏水调门随着运行时间加长开度越大，高加水位控制需要事故疏水参与控制，则分析判断正常疏水门堵塞，为确保机组效率，应隔离清堵。 6、保证给水品质，防止高加水侧主路管道以及抽汽管道的结垢。 7、定期校验就地水位计与DCS水位计水位是否一致，防止DCS水位计指示不准造成过调或保护误动。 短期内：给水温度降低导致锅炉蒸发段后移，过热器的蒸发量减少，同时锅炉蓄热导致屏过、高过汽温急剧升高；高压缸抽汽量减少导致机组负荷升高，主蒸汽压力升高，再热蒸汽流量增加（#1、#2高加抽气量）导致再热汽温维持不变或略微降低，四段抽汽压力瞬间升高导致小机转速大于指令，给水流量增加。 高加解列后的现象 长期：由于机组效率降低，相同负荷下入炉燃料量增加，主汽温度升高，减温水量增加，再热汽温略有升高，主再热蒸汽易超温。 高加跳闸后由于除氧器进水量减少（高加疏水减少），在凝泵最大出力下，机组基本能维持满负荷运行。 控制思路：高加解列分满负荷解列和低负荷解列，满负荷解列时由于抽汽量减少应防止主蒸汽超压和机组过负荷，短时负荷可上涨约50MW—100MW，控制减煤减水；低负荷解列防止燃烧不稳和给水流量的减少引起给水泵再循环开启，控制思路就是适当加煤加水。 在中间负荷时控制给水流量自动跟踪正常。同时严密监视主、再汽温上涨情况，避免汽温超限。 高加的事故处理 确认液压三通阀保护关闭，高加水侧走旁路运行，防止锅炉断水触发MFT。检查高加供汽电动门、逆止门联锁关闭。 机组在协调方式下运行，任意负荷下解列高加，此时需要特别注意机组负荷、轴向位移、给水温度、主汽温度和压力、除氧器水位等重要参数的变化趋势，提前进行必要调整（满负荷解列时由于抽汽量减少应防止主蒸汽超压和机组过负荷和机组震动情况） 高加解列后的操作 机组在手动控制时机组负荷大于800MW时应立即减少入炉燃料量，减少上层给煤机出力，检查给水控制自动减小给水流量，若给水调节滞后，应手动控制给水流量。 开大再热器烟气调节挡板，增加一级减温水流量，控制屏过出口温度正常；通过二级减温水控制主蒸汽温度不超过规定值；调整再热器事故减温水流量，维持再热蒸汽温度正常。 调整送风机出力，控制机组氧量正常，开大燃尽风挡板，以方便维持屏过出口温度正常； 机组稳定后及时投入给水自动，控制中间点过热度。尽量降低上层制粉系统出力。 1、高加跳闸后应控制调节级压力不超过规定值，防止汽轮机长时间过负荷，同时要防止锅炉超压。 2、高加跳闸后应按照凝结水流量（2261t/h）控制机组负荷，防止除氧器水位过低保护动作值。 3、高加跳闸后应严格按照规程中《汽轮机主再热汽温的相关规定》控制主、再热汽温变化，如在调整过程中主再热汽温下降到520℃，应立即开启主再热汽温管道疏水和汽机本体疏水，待汽温回升超过520℃后关闭，汽轮机在主再热汽温急剧下降达每10分钟50℃时。 高加解列时的注意事项 应立即打闸停机并充分疏水（应将各加热器抽汽逆止门前后疏水开启）。 4、高加跳闸后应严密监视汽轮机轴振、轴向位移、推力及支持轴承温度等参数的变化，如汽温下降并伴有汽轮机声音异常、轴封冒汽及汽机轴振、轴承温度温度、轴向位移任一参数超过上述值应立即打闸停机并充分疏水。 5、高加跳闸后应及时查找原因并联系检修处理，处理后及时投入高加运行。 万州港电高压加热器专题介绍 发电运行部：三值 高压加热器 高加经济运行措施 概 述 高加解列事故处理 高加本体结构 高加附属管道及阀门 高加投入及退出 三通阀 万州港电单台机组高加采用单列大旁路布置，其中每台机组设置#1-#3高加各一台, #3高加外置式蒸汽冷却器一台。高压加热器及#3高加外置蒸汽冷却器均为卧式布置，全焊接、U型管管板式结构。 概 述 设备型号说明 JG 3050 1 JG——高压加热器 DR——低压加热器 ZL——蒸汽冷却器 SL——疏水冷却器 名义换热面积（m2） 设备排列序号 高加是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水的装置，它可以提高电厂热效率，节省燃料，并有助于机组安全运行。 高加的工作原理 热力学第二定律：热量必然自发地从高温物体转移到低温物体。高压加热器均为表面式加热器，以管子作传热面，汽轮机抽汽进入加热器壳内，在管子外面，给水在管内。蒸汽作凝结放热，蒸汽的放热量通过传热面金属管壁传递给管内给水，从而提高给水温度。 高加内部分为三个部分： 过热蒸汽冷却段：用